[发明专利]泡沫塑料热熔复合机在审
申请号: | 201711092905.6 | 申请日: | 2017-11-08 |
公开(公告)号: | CN107718573A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 韩超 | 申请(专利权)人: | 杭州汉克斯隔音技术工程有限公司 |
主分类号: | B29C65/18 | 分类号: | B29C65/18;B29C65/78 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310000 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 泡沫塑料 复合机 | ||
技术领域
本发明涉及泡沫塑料热熔复合机。
背景技术
热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理,把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器。但是现在的热熔复合机遇到硬质材料和软质材料的复合,硬质材料容易热变形时,一般只能用胶水来复合,胶水复合在能源与环保上都会问题,制作工艺较为复杂,生产设备投入很大,材料生产周期长、成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡沫塑料热熔复合机,该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高,很好地解决了耐热性差的硬质材料和软质材料的热熔复合问题。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
泡沫塑料热熔复合机,包括机体、硬质材料轨道、软质材料轨道和成品轨道,所述硬质材料轨道和所述软质材料轨道位于所述机体的右侧,所述成品轨道设置于所述机体的左侧,所述硬质材料轨道位于所述软质材料轨道的上方,所述硬质材料轨道的上部设有第一驱动装置,所述硬质材料轨道的下部设有第一辊筒,所述成品轨道的上部设有第二驱动装置,所述成品轨道的下部设有第二辊筒,所述软质材料轨道上设有转向调节滚筒组件,所述硬质材料轨道和所述软质材料轨道之间设有多头电发热器,所述多头电发热器的头部设有喷口装置,所述喷口装置连接有左右移动装置,左右移动装置带动多头电发热器左右移动,所述硬质材料轨道上设有硬质材料,所述软质材料轨道设有软质材料。硬质材料可以为聚丙烯板,硬泡聚氨酯板,硬泡聚苯板,聚苯乙烯板等,软质材料为XPE,IXPE,EPP等。硬质材料轨道和软质材料轨道分别用于硬质材料和软质材料的输送,通过在硬质材料轨道和软质材料轨道之间设置的多头电发热器对软质材料先进行加热处理,等运动到第二转向调节滚筒上时,在第二驱动装置的作用下,使硬质材料和软质材料迅速完成熔合,从而完成硬质材料和软质材料的复合工作。
进一步,所述第一驱动装置包括第一驱动滚筒,第一驱动轴和第一驱动电机,所述第一驱动电机连接有第一驱动轴,所述第一驱动轴连接有第一驱动滚筒。
进一步,所述第二驱动装置包括第二驱动滚筒,第二驱动轴和第二驱动电机,所述第二驱动电机连接有第二驱动轴,所述第二驱动轴连接有第二驱动滚筒。
进一步,所述第一驱动滚筒和所述第二驱动滚筒的传动速度一致。通过设置第一驱动滚筒和第二驱动滚筒的速度相同,便于使硬质材料和软质材料的输送速度一致,使硬质材料和软质材料在粘结过程中不会发生复合的侧向拉伸,影响两者之间的复合效果。
进一步,所述转向调节滚筒组件包括两个竖直设置的转向调节滚筒,所述转向调节滚筒包括第一转向调节滚筒和第二转向调节滚筒,所述第一转向调节滚筒设置于所述硬质材料轨道和所述成品轨道之间,所述第二转向调节滚筒设置于所述第一转向调节滚筒的下方,所述第一转向调节滚筒和所述第二转向调节滚筒上设有软质材料。通过设置两个转向用的转向调节滚筒,第二转向调节滚筒使软质材料轨道先由水平设置变成竖直设置,第一转向调节滚筒使软质材料轨道再由竖直设置变成水平设置,且软质材料的上表面和硬质材料的下表面正好可以贴合复合,最后在第二驱动装置的作用下,很好地完成硬质材料和软质材料的热熔复合工作。
进一步,所述硬质材料轨道的下方设有隔热层,所述隔热层与所述第一辊筒相接触。由于硬质材料的耐热温度在50℃左右,超过这个温度就会开始变形,而软质材料的热熔温度大都是120度以上,通过设置隔热层,有效地隔绝了多头电发热器的喷口装置和硬质材料,使多头电发热器的喷口装置产生的高温不会快速地传递到硬质材料,使硬质材料不会提前变软,影响后续的热熔复合工作。
进一步,所述隔热层与所述第一转向调节滚筒的距离为3-10mm。
进一步,所述左右移动装置为气缸结构、丝杆结构或者伺服电机结构。
进一步,所述第一驱动装置和硬质材料轨道之间的距离可调节,所述第一驱动装置连接有第一升降调节机构,所述第一驱动装置和硬质材料轨道之间的距离为5-30mm。第一驱动装置和硬质材料轨道之间的距离可调节,使之可以加工不同厚度地硬质材料和软质材料,扩大了产品的使用范围。
进一步,所述第二驱动装置与成品轨道之间的距离可调节,所述第二驱动装置连接有第二升降调节机构,所述第二驱动装置与成品轨道之间的距离为5-30mm。第二驱动装置和成品轨道之间的距离可调节,使之可以加工不同厚度地硬质材料和软质材料,扩大了产品的使用范围。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
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