[发明专利]一种具有温度限制控制功能的电陶炉发热盘

说明书

技术领域

本发明涉及电炉发热盘，特别是利用金属膨胀原理进行温度限制控制，并可电陶炉上，防止食用油高温自燃。

背景技术

现有的电炉，特别是采用电阻丝加热的电陶炉灶，一般都是通过温控器对电陶炉灶灶面温度进行控制，防止因灶面温度过高所产生的人身、财产伤害。使用电陶炉灶油炸食品，因油温过高高温自燃所导致的火灾及人身、财产伤害事故时有发生，可是，至今市场上的电陶炉灶均不具备防止食用油高温自燃的功能。对于食用油在烹饪过程中高温自燃所带来的安全问题，越来越受到人们及社会的关注。

利用金属膨胀原理进行控温的温控器，其感温探头主要有两种结构，一种是膨胀金属呈管状，置于感温探头外部，另一种是膨胀金属呈丝状，丝状膨胀金属外部设有一层隔热套管。

本发明将装有丝状膨胀金属的温控器，分别采用玻璃隔热套管及陶瓷隔热套管，与采用管状膨胀金属的温控器进行对比实验，实验情况如下：

1、在同一台电陶炉灶上，分别装用上述不同结构感温探头的温控器，通过烧水进行对比。

实验中设定的对比项目是：1、温控器高温开关第一次断开时所需的时间及对应的炉面温度；2、将相同质量的水加热至沸点所需的时间；3、在相同加热时间内，温控器高温开关断开、接通的频率。

试验结果显示，三种不同结构的感温探头，其温控器高温开关第一次断开所需的时间，外部为玻璃结构隔热套管的感温探头最短，外部为陶瓷结构隔热套管的感温探头次之，外部为管状膨胀金属结构的感温探头最长；温控器高温开关第一次断开时所对应的炉面温度，外部为玻璃结构隔热套管的感温探头最低，外部为陶瓷结构隔热套管的感温探头次之，外部为管状膨胀金属结构的感温探头最高；相同质量的水加热至沸点所需的时间，外部为玻璃结构隔热套管的感温探头最长，外部为陶瓷结构隔热套管的感温探头次之，外部为管状膨胀金属结构的感温探头最短；相同加热时间内温控器高温开关断开、接通的频率，外部为玻璃隔热套管结构的感温探头最高，外部为陶瓷隔热套管结构的感温探头次之，外部为管状膨胀金属结构的感温探头最低；试验表明，即使是同一类型的温控器，感温探头结构的不同，也会影响到温控器的控温效果及电陶炉灶的加热效果，还会对温控器的使用寿命产生影响。

2、在同一台电陶炉灶上，采用上述三种结构的温控器，按照UL-858-60A标准对烹饪时食用油高温自燃进行实验。

实验表明，上述三种结构的温控器，可以通过调节方法将电陶炉灶灶面温度降至食用油不会高温自燃的温度，但此温度却无法保证电陶炉在各种烹饪时的正常使用，例如烧水时间过长。

既要防止电陶炉灶在使用中食用油高温自燃，又要保证电陶炉灶在各种烹饪状态下能正常使用，这是电陶炉发热盘发展所面临的问题。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种具有温度限制功能的电陶炉发热盘，可以防止因电陶炉灶在使用中食用油高温自燃，同时保证电陶炉灶在各种烹饪状态下能正常使用。

本发明的具体技术方案如下：

一种具有温度限制功能的电陶炉发热盘，至少装有带膨胀金属感温探头和一对开关触片的温控器，所述的感温探头，其膨胀金属呈管状或呈丝状，在膨胀金属外部设有多层隔热套管，所述隔热套管为非金属材料结构，或为金属材料结构，或为非金属材料结构与金属材料结构组合形成的结构。

更为具体的是，所述的隔热套管由内层隔热套管与外层隔热套管构成；内层隔热套管与外层隔热套管均为陶瓷结构；或内层隔热套管为金属结构，外层隔热套管为陶瓷结构；或内层隔热套管为陶瓷结构，外层隔热套管为金属结构。或者，所述的隔热套管由内层隔热套管与外层隔热套管构成；内层隔热套管与外层隔热套管均为玻璃结构；或内层隔热套管为金属结构，外层隔热套管为玻璃结构；或内层隔热套管为玻璃结构，外层隔热套管为金属结构。

更进一步的是，在所述的内、外层玻璃结构隔热套管之间，设有抗氧化的金属反射层。

在上述技术方案中，所述的隔热套管，其外层隔热套管长度比内层隔热套管长度短，或长度相同。

在上述技术方案中，所述的隔热套管，外层隔热套管由单件隔热套管构成，或外层隔热套管由多件隔热套管沿轴线方向组合构成。

对于上述技术方案所述电陶炉发热盘，通过调节温控器上开关触片与感温探头膨胀金属之间的间距，将电陶炉灶发热盘在额定功率下的发热温度控制在350～550℃范围。

本发明具有如下有益之处：