[发明专利]一种主板MMI测试自动机构

说明书

一种主板MMI测试自动机构，通过设置多个对应不同测试模块的微针模组，微针模组结构主要由微针接触底板、支撑架、探针、微针、支撑架盖、微针接触顶盖组成。通过驱动单元驱动弹力压块组件向下压合，使得测试主板上的BTB接口与微针接触顶盖上的BTB连接器接触，同时通过探针给主板上电，从而达到通讯的目的，这就取代了人工BTB扣合，减少对主板BTB的损伤，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及主板测试设备领域，尤其涉及一种主板MMI测试自动机构。

背景技术

对手机PCBA板的MMI功能全自动化测试，通过图像、声音、信号采集和分析，由电脑上的测试系统软件判断手机PCBA主板的各项功能是否达标，完全取代现有工人手工操作检测的方法，大大的提高了生产的品质和效率。

目前业界常用的主板MMI测试都是采用人工手动扣合BTB接口方式，这种方式对主板BTB接口的损伤比较大，而且测试稳定性一般，误侧率比较高。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种主板MMI测试自动机构，可以自动扣合BTB接口不需要人工扣合，对BTB接口的伤害减少到最低，提高测试的稳定性。

本发明采用的技术方案是：一种主板MMI测试自动机构，包括驱动单元、弹力压块组件、箱体、测试主板、多个微针模组；其中所述箱体的表面设有工作平台，所述驱动单元、微针模组设置在工作平台上；所述弹力压块组件与驱动单元驱动连接，且所述弹力压块组件设置在微针模组的正上方；其中所述微针模组的一端设有BTB连接器；所述微针模组另一端通过排线与被测试模块电性连接；其中测试主板上集成有多个BTB接口，所述测试主板放置在微针模组上，所述驱动单元驱动弹力压块组件向下压合并使得测试主板上的BTB接口与多个微针模组上的BTB连接器相互扣合。

进一步说明，所述微针模组包括微针接触底板、支撑架、探针、微针、支撑架盖、微针接触顶盖；其中所述支撑架固定设置在微针接触底板和支撑架盖之间；其中所述微针接触顶盖设置在支撑架盖的表面，所述BTB连接器固定设置在微针接触顶盖的表面；其中所述探针和微针的一端分别穿过微针接触底板、支撑架盖以及微针接触顶盖并与BTB连接器电性连接，所述探针和微针的另一端通过排线与被测试模块连接。

进一步说明，驱动单元包括压合气缸、固定板，其中所述固定板固定设置在工作平台上，所述压合气缸固定设置在固定板的一侧。

进一步说明，弹力压块组件包括上盖板、下盖板、弹力柱；所述上盖板固定设置在压合气缸的下端，其中若干个弹力柱均匀铺设在上盖板上，且所述弹力柱穿过上盖板与下盖板固定连接。

进一步说明，还包括行程导杆，其中所述行程导杆的一端设置在固定板上，行程导杆的另一端垂直穿过上盖板并与工作平台固定连接，且所述行程导杆的上套设有行程定位块。

进一步说明，所述被测试模块包括TPLCD模组、后摄像头模组、指纹识别器模组、副板模组。

本发明的有益效果是：通过设置多个对应不同测试模块的微针模组，微针模组其中所述微针模组的一端设有BTB连接器；所述微针模组另一端通过排线与被测试模块电性连接；通过驱动单元驱动弹力压块组件向下压合，使得测试主板上的BTB接口与微针接触顶盖上的BTB连接器接触，同时通过探针给主板上电，从而达到通讯的目的，这就取代了人工BTB扣合，减少对主板BTB的损伤，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明弹力压块组件结构示意图。

图3是本发明微针模组和测试主板连接示意图。

图4是本发明微针模组结构示意图。

图5是本发明TPLCD模组和微针模组连接示意图。