[发明专利]一种高色域LED背光源及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED技术领域，特别是一种高色域LED背光源及其加工方法。

背景技术

二十一世纪，背光源发展很快，不断有新技术、新产品推出，LED背光逐步进入产业化，有了一定的规模，相比CCFL，LED有着明显的节能优势，LED背光依然存在需要改进之处，国内的上游配套工厂上跟不上国际形势，技术交流与互动改进及试样产品的应用推广等是LED进入大尺寸液晶背光领域的最大障碍，作为液晶产品中重要配件之一的背光源，发展很快，不断有新技术、新产品推出。其中LED(发光二极管)背光市场份额在逐渐增加。在笔记本、显示器及电视机等产品中，原来一直在使用CCFL(冷阴极荧光灯)背光源，从2008年开始，笔记本和显示器产品中LED背光的使用不断扩大。有关统计数字显示，2009年第一季度，LED背光的出货量是2008年同期的8倍。同时在CCFL一统天下的液晶电视领域，随着2008年推出第一款LED背光电视，国内市场上LED背光电视产品也如雨后春笋般出现在市场中。

LED背光结构主要分为两种，单组串联式电源或多组串联式/并联式电源。 单组串联式电源虽然使用较低恒流，但必须将输入电源提升至符合串联式电源的总顺向电压水平，才可以驱动LED。相反的，多组串联式/并联式LED电源虽然需要更高的恒流来驱动，却降低了高电压的需求。 升压转换器需求的差异取决于成本、复杂程度及能量转换效率（对于使用者而言，相当于充电循环之间的电池寿命）。最终也会依据装置本身的产品特性、大小和效能需求来决定最佳解决方案。

背光源LED对颜色还原度要求很高，从而寻求制作一种高色域LED尤为关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种高色域LED背光源，其对色彩具有较高的还原度。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种高色域LED背光源的加工方法，包括如下步骤：

步骤一，将1个390-395nm的UV LED晶片和3个445-450nm蓝光LED晶片通过固晶胶用固晶机固定在SMC支架上；

步骤二，通过金线焊线机采用金线键合技术将四个LED晶片串联后与SMC支架的正负极连接；

步骤三，配制荧光胶溶液，荧光胶溶液为胶水、发射波长为537nm的黄绿粉以及KSF红粉的混合物，其配比为，胶水：537nm黄绿粉：KSF红粉=3：0.25：0.09；

步骤四，把配制好的荧光胶溶液倒入点胶机胶桶内并进行排胶排泡，完成后，按GTV色域要求进行点胶；

步骤五，将点胶烘烤后的LED产品脱粒后用分光测试机按给定的GTV色域要求进行分光，使得分光后的产品满足NTSC 色域>90%，光谱在380-410nm处有峰波产生，光谱在600-700nm有多条峰波。

进一步的，步骤一中，固晶完成后用150-160℃烤箱烘烤2h±10min使晶片完全固定在SMC支架上。

进一步的，步骤四中，点胶后先用80℃烘烤0.5h±5min，再用160℃烘烤4h±10min。

本发明还提供一种高色域LED背光源，包括SMC支架，所述SMC支架上串联设置有1个UV LED晶片和若干蓝光LED晶片；串联后的LED晶片与 SMC支架正负极连接；在UV LED晶片上粘附有荧光胶，荧光胶由黄绿粉、KSF红粉和胶水混合而成。

进一步的，蓝光LED晶片设有3个。

进一步的，黄绿粉、KSF红粉和胶水的配比为0.25：0.09：3。

进一步的，UV LED晶片和蓝光LED晶片通过固晶胶固定在SMC支架上。

进一步的，固晶胶为绝缘胶。

进一步的，UV LED晶片采用波长为390-395nm的UV LED晶片。

进一步的，蓝光LED晶片采用波长为445-450nm的蓝光LED晶片。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本发明采用黄绿粉、KSF红粉和胶水混合，把配制好的荧光胶溶液倒入点胶机胶桶内并进行排胶排泡；完成后，按GTV色域要求进行点胶，点胶后先用80℃烘烤0.5h±5min，再用160℃烘烤4h±10min；使LED色参数满足指定色域，NTSC色域>90%，光谱在380-410nm出有峰波产生，光谱在600-700nm有多条峰波的高色域背光源LED。从而使得LED背光源的色彩还原度提高。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的电路示意图；