[发明专利]一种循环式的污泥处理干燥设备

说明书

技术领域：

本发明涉及污泥处理设备的技术领域，更具体地说涉及一种循环式的污泥处理干燥设备。

背景技术：

污泥压出机，是污物净化处理中的设备，即为将污泥挤压呈各种形状的设备，而条形压出机，即是将污泥挤压出成型条状的设备，通过将污泥挤压呈条形能使物料堆积高度一致，增大空隙率，增大污泥与热空气的接触面积，降低热空气穿透干化带时的流阻，能有效提高干化效率。现有污泥压出机的工作原理是通过转动压出机内十字头，改变体积，从而将污泥从拉模板的出料孔中挤出成条形，条形污泥的粗细通过拉模板出料孔的孔径决定，不同湿度、类型的污泥为了使干化效果最佳，要求挤出不同粗细的条形污泥；

现有的条形污泥传统的干燥方式为自然干燥，但自然干燥效率较低，从而出现了带式输送的干燥设备，而带式输送的干燥设备体积庞大，占用车间场地大，而且制造成本也较高。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种循环式的污泥处理干燥设备，其占用车间空间小，制造成本低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种循环式的污泥处理干燥设备，包括圆环形的外壳体，外壳体的两侧固定连接有面板，外壳体内插接有圆环形的定套圈，定套圈上成型有若干进风孔,定套圈的两侧端面固定在面板上，定套圈内插接有动套圈，动套圈上成型有若干个通风孔，动套圈的外壁上固定有若干块挡片，挡片绕动套圈的中心呈环形分布，挡片的外端抵靠在定套圈的内壁上，挡片的两侧固定有圆环形的挡环，挡环的内圈固定在动套圈上，挡环的外圈抵靠在定套圈上，挡环抵靠在面板上；

所述的定套圈内插接有支架，支架由轮毂和辐条组成，辐条的外端固定在定套圈的内壁上，所述外壳体一侧的面板上固定有减速电机，减速电机的转轴穿过面板插接固定在支架的轮毂上；所述定套圈一侧的上、下端分别成型有进料孔和出料孔，定套圈上固定有与进料孔相连通的进料管，定套圈上固定有与出料孔相连通的出料管，出料管和进料管均插接有外壳体上，外壳体上插接固定有若干根进风管，进风管固定连接在集风管上，集风管上通过通风管和加热器固定连接，加热器上固定连接有连接管，连接管和涡流风机的出风口固接，涡流风机固定在外壳体背离减速电机一侧的面板上，固定有涡流风机的面板上成型有排风口，涡流风机的进口风和面板上的排风口相连通。

优选的，所述外壳体的宽度等于定套圈的宽度，动套圈的宽度等于定套圈的宽。

优选的，所述的进风孔绕定套圈的中心轴线呈环形均匀分布，通风孔绕动套圈的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述面板上排风孔的中心、外壳体的中心、定套圈的中心和动套圈的中心均位于减速电机的中心轴线上。

优选的，所述的挡片至少设有六片，挡片绕动套圈的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述进风管至少设有三根，进风管分布在外壳体的四周，外壳体内圈的直径大于定套圈外圈的直径。

本发明的有益效果在于：其提出了一种新型结构的干燥设备，该干燥设备在满足基本干燥的情况下，相比传统的带式干燥设备，占用车间空间小，且制造成本低。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明局部剖视的结构示意图；

图3为本发明外壳体部分半剖的结构示意图。

图中：1、外壳体；2、面板；3、定套圈；31、进风孔；32、出料孔；33、进料孔；4、动套圈；41、通风孔；5、挡环；6、挡片；7、出料管；8、进料管；9、支架；91、轮毂；92、辐条；10、进风管；11、减速电机；12、涡流风机；13、加热器；14、连接管；15、集风管；16、通风管。

具体实施方式：

实施例：见图1、2、3所示，一种循环式的污泥处理干燥设备，包括圆环形的外壳体1，外壳体1的两侧固定连接有面板2，外壳体1内插接有圆环形的定套圈3，定套圈3上成型有若干进风孔31,定套圈3的两侧端面固定在面板2上，定套圈3内插接有动套圈4，动套圈4上成型有若干个通风孔41，动套圈4的外壁上固定有若干块挡片6，挡片6绕动套圈4的中心呈环形分布，挡片6的外端抵靠在定套圈3的内壁上，挡片6的两侧固定有圆环形的挡环5，挡环5的内圈固定在动套圈4上，挡环5的外圈抵靠在定套圈3上，挡环5抵靠在面板2上；