[发明专利]一种工业循环管路油气分离设备及其方法

说明书

技术领域

本发明属于油气分离领域，尤其涉及一种工业循环管路油气分离设备及其方法。

背景技术

工业热油循环管道中，由于热油被加热，管路中容易产生气泡，若不及时溢出气泡会造成管路中压强变大，损坏设备，在北方等寒冷地区，空气温度较低，寒冷的助燃空气进入炉腔中会影响燃烧效果，而锅炉排出的烟气中还蕴含大量热量没有利用。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供避免产生第二次气泡的一种工业循环管路油气分离设备及其方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种工业循环管路油气分离设备，包括油气分离装置，所述油气分离装置包括分离箱本体，所述分离箱本体为密闭箱体结构，所述分离箱本体内还包括第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和第二隔离板将分离箱本体内腔分隔成第一腔、第二腔和第三腔，其第一腔、第二腔和第三腔依次横向分布；所述第一腔上侧导通待分离进油管的出油端，所述第一腔底部设置导通部，所述第一腔与所述第二腔通过所述导通部导通；

所述第二隔离板两侧分别为第二腔和第三腔；所述第二隔离板中部高度处横向阵列镂空有一排溢流孔，所述第三腔中还包括若干引流管，各所述引流管的一端分别导通各所述溢流孔出口，各所述引流管的另一端伸入所述第三腔腔底，并与第三腔腔底保持间隙；所述第三腔的腔底设置有抽油孔，所述抽油孔导通外界的已分离出油管；

所述分离箱本体内还包括气室腔，所述气室腔设置于所述第二隔离板上方，且所述气室腔腔底与第二隔离板上端一体化连接；所述气室腔腔底为漏气网孔结构，所述气室腔通过漏气网孔结构的气室腔腔底分别导通第二腔和第三腔；

所述气室腔的腔顶导通竖向设置的油气分离筒，所述油气分离筒上端导通气体排出管。

进一步的，斜向设置的所述第一隔离板将所述第一腔构成上粗下细结构，所述第二腔底部的所述导通部为网孔结构。

进一步的，所述第二腔的腔底还设置有缓冲条，所述缓冲条分隔于所述抽油孔和若干引流管之间。

进一步的，还包括排污管和排污阀，所述排污管出油端导通所述第二腔腔底，所述排污阀设置在排污管上。

进一步的，所述第一隔离板的下段靠所述第一腔一侧呈斜面结构，所述斜面结构的矮端对应在排污管的排污口处。

进一步的，还包括油气分离滤网，所述油气分离滤网为圆盘形金属滤网结构，所述油气分离滤网上阵列若干网孔，所述油气分离筒中同轴心堆叠有若干层油气分离滤网。

进一步的，所述抽油孔的入口设置有鸭嘴阀，所述鸭嘴阀的入液口端靠向所述第三腔。

进一步的，所述油气分离装置所在的循环系统包括热油锅炉本体、热油输出管、用热设备热油进油管、循环泵和用热设备冷油出油管；

所述热油锅炉本体的热油出油端连接热油输出管，所述热油输出管的出油端连接所述油气分离装置的所述待分离进油管，所述油气分离装置的所述已分离出油管导通连接所述用热设备热油进油管，所述热设备热油进油管的出油端连接用热设备的热油进油端，所述用热设备的冷油出油端连接所述冷油出油管，所述冷油出油管的出油端连接热油锅炉本体的冷油进油端，所述进油管设置有循环泵；还包括燃气供给管、燃气喷嘴、空气进气管、烟气排出管、空气预热器、空气预热器空气进气管和空气预热器烟气排出管；所述燃气供给管的供给端连接所述燃气喷嘴，所述燃气喷嘴与所述热油锅炉本体的炉腔对应设置；所述热油锅炉本体的排烟端连接所述烟气排出管，所述烟气排出管的出烟端连接所述空气预热器的进烟端，所述空气预热器的出烟端连接所述空气预热器烟气排出管；所述空气预热器空气进气管的进气端连接外界，所述空气预热器空气进气管的入口处设置有风机，所述空气预热器空气进气管的空气出气端连接所述空气预热器的空气进气端，所述空气预热器的热空气输出端通过空气进气管连接所述热油锅炉本体空气进气端。