[发明专利]一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液

说明书

一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液，按照重量份数计，包括：环氧氯丙烷30‑50份、硫酸铝40‑50份、氯化铜30‑60份、氢氧化镍硫酸钴15‑20份、柠檬酸10‑20份、硫酸铁15‑30份、氯化亚铁10‑20份、氧化亚铜10‑15份、盐酸15‑20份、乙酸3‑5份、碳酸钾10‑15份、亚硝酸钠15‑20份、氰化钾20‑30份、锡酸钠20‑50份、氢氧化钾20‑50份、增白剂TA50‑80份、去离子水1000‑3000份。本发明电镀液中加入了增白剂TA，能够有效实现增白效果。

技术领域

本发明涉及电镀液，具体涉及一种镀锌用电镀液。

背景技术

在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成针孔。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生针孔与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象，从而导致电镀液硬度差、分散性能和覆盖能力差的缺点。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的镀锌用电镀液，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液。

本发明的技术方案如下：

一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液，其特征在于，按照重量份数计，包括：

环氧氯丙烷30-50份、硫酸铝40-50份、氯化铜30-60份、氢氧化镍硫酸钴15-20份、柠檬酸10-20份、硫酸铁15-30份、氯化亚铁10-20份、氧化亚铜10-15份、盐酸15-20份、乙酸3-5份、碳酸钾10-15份、亚硝酸钠15-20份、氰化钾20-30份、锡酸钠20-50份、氢氧化钾20-50份、增白剂TA50-80份、去离子水1000-3000份。

进一步的，按照重量份数计，包括：环氧氯丙烷40份、硫酸铝44份、氯化铜34份、氢氧化镍硫酸钴18份、柠檬酸15份、硫酸铁20份、氯化亚铁15份、氧化亚铜12份、盐酸18份、乙酸4份、碳酸钾12份、亚硝酸钠18份、氰化钾25份、锡酸钠30份、氢氧化钾35份、增白剂TA60份、去离子水2000份。

一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液的制备方法，其特征在于：将环氧氯丙烷、硫酸铝、氯化铜、氢氧化镍硫酸钴、柠檬酸、硫酸铁、氯化亚铁、氧化亚铜、盐酸、乙酸、碳酸钾、亚硝酸钠、氰化钾、锡酸钠、氢氧化钾、增白剂TA混合搅拌后，再通过分散机分散后加入到去离子水中，通过高速搅拌机搅拌后得到该电镀液。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明电镀液中加入了增白剂TA，能够有效实现增白效果。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液的制备方法，将环氧氯丙烷、硫酸铝、氯化铜、氢氧化镍硫酸钴、柠檬酸、硫酸铁、氯化亚铁、氧化亚铜、盐酸、乙酸、碳酸钾、亚硝酸钠、氰化钾、锡酸钠、氢氧化钾、增白剂TA混合搅拌后，再通过分散机分散后加入到去离子水中，通过高速搅拌机搅拌后得到该电镀液。

实施例1