[发明专利]具有凸形形状副侧表面和凹形形状端表面的切削刀片

说明书

本发明公开了具有凸形形状副侧表面和凹形形状端表面的切向安装可转位切削刀片。本发明公开了一种切削刀片，所述切削刀片具有两个相对端表面、两个相同的相对主侧表面和两个相同的相对副侧表面。所述刀片的每个端表面具有用于沿着所述切削刀片的整个长度接触所述刀片凹座的凹形形状的座置表面。所述副侧表面是凸形形状的。所述凹形形状的座置表面和所述凸形形状的副侧表面使得所述切削刀片能够准确地切向安装在所述刀片凹座中。

技术领域

通常，本发明涉及切削刀片，并且具体地讲，涉及用于铣刀的切削刀片， 其切向安装在具有凸形形状的副侧表面和凹形形状的端表面的刀具凹座中。

背景技术

将切削刀片切向安装在凹座中所遇到的一个问题是，需要减小切向座置 表面以允许切削刃和相关联的切削几何形状的空间。切向座垫的尺寸减小以 及在制造期间碳化物变形的倾向使得难以准确地将刀片垫的接触定位到刀 具凹座。此外，多个平面的座置装置适合于较小的接触区域和不准确的接触 位置。因此，期望提供可精确地切向安装在切削工具的凹座中的切削刀片。

发明内容

通过以下方式来解决将切削刀片准确地切向安装在凹座中的问题：提供 具有凸形形状的副侧表面，和端表面，该端表面具有延伸切削刀片长度的凹 形形状座置表面。

凸形形状的副侧表面允许凹座相对于工件的轻微未对准，而不会不利地 影响表面光洁度。这允许提高光洁度质量，而无需精密磨削刀片的相关联费 用或非常紧密的制造公差。

延伸切削刀片的长度的凹形形状的座置表面使得切削刀片能够在接触 点处具有更好的控制，从而当在刀具凹座安装中时改善切削刀片的稳定性。

在本发明的一个方面，切削刀片包括两个相对端表面、在两个相对端表 面之间延伸的两个相对副侧表面，以及在端表面和副侧表面之间延伸的两个 相对主侧表面。每个端表面具有四个拐角，该四个拐角包括两个下降拐角和 两个升高拐角。两个下降拐角彼此对角线相对，并且两个升高拐角彼此对角 线相对。切削刀片还包括在每个端表面与主侧表面的交叉处形成的两个相对 主刃、在每个端表面与副侧表面的交叉处形成的两个相对副刃，以及在每个 拐角侧表面与主侧表面的交叉处形成的两个相对拐角刃。切削刀片还包括在每个主刃与端表面的交叉处形成的主切削刃、和在每个副刃与端表面的交叉 处形成的副切削刃，以及在主切削刃与副切削刃的交叉处形成的拐角切削 刃。每个端表面包括座置表面，该座置表面从一个下降拐角延伸至对角线相 对的下降拐角。座置表面为U形凹槽的形式，该座置表面具有第一侧支承壁、 第二侧支承壁和两者间的底壁。底壁形成有半径R2，使得底壁具有凹形形 貌。

在另一方面，切削刀片包括两个相对端表面、在两个相对端表面之间延 伸的两个相对副侧表面，以及在端表面与副侧表面之间延伸的两个相对主侧 表面。每个端表面具有四个拐角，该四个拐角包括两个下降拐角和两个升高 拐角。两个下降拐角彼此对角线相对，并且两个升高拐角彼此对角线相对。 切削刀片还包括在每个端表面与主侧表面的交叉处形成的两个相对主刃、在 每个端表面与副侧表面的交叉处形成的两个相对副刃，以及在每个拐角侧表 面与主侧表面的交叉处形成的两个相对拐角刃。切削刀片还包括在每个主刃 与端表面的交叉处形成的主切削刃、和在每个副刃与端表面的交叉处形成的 副切削刃，以及在主切削刃与副切削刃的交叉处形成的拐角切削刃。每个副 侧表面形成有半径R1，使得每个副侧表面具有凸形形貌。

在另一方面，铣刀包括多个刀片凹座，其中本发明的切削刀片坐置在多 个刀片凹座的每个刀片凹座中。

附图说明

虽然示出了本发明的各种实施方案，但是示出的具体实施方案不应被解 释为限制权利要求。预期可以在不脱离本发明范围的情况下进行各种变化和 修改。

图1是本发明的切削刀片的示例性实施方案的等轴视图；

图2是图1的切削刀片的示例性实施方案的前视图；

图3是图1的切削刀片的示例性实施方案的等轴前视图；