[发明专利]一种黄秋葵籽油的提取工艺

说明书

本发明涉及的是植物油的提取的技术领域，尤其是一种黄秋葵籽油的提取工艺。其包括如下步骤：S1：挑选体型饱满的黄秋葵的种子，去除干瘪、有发黑的种子；S2：将挑选好的种子放入烘箱，设定温度为30度～45度，进行加热20～30分钟后，自然冷却，研磨成粉状，粉状颗粒为30～50目；S3：将粉末状的黄秋葵放入轧坯机中压榨1～3小时；S4：将压榨完后的黄秋葵放入炒锅进行翻炒10～20分钟；S5：再对轧坯机中进行再次压榨，出油；S6：将上述S3和S4动作反复3～5次，将提炼出的原油合并；S7：对提炼出的原油进行过滤，得到精油。采用上述结构提取黄秋葵籽油，产油效率高，没有任何添加剂，黄秋葵籽油的营养价值高。

技术领域

本发明涉及的是植物油的提取的技术领域，尤其是一种黄秋葵籽油的提取工艺。

技术背景

黄秋葵籽油是从黄秋葵籽中提取而来的，具有很高的营养价值，含有多种脂肪酸，香味浓郁而独特，在医疗，食品和农业等领域引来了关注。目前，提取黄秋葵籽油多采用溶剂浸提法进行提取。现有的提取方法需要消耗大量贵重的有机溶剂，能耗高，提取成本高，而且提取的黄秋葵籽油中有溶剂残留，有异味，纯度低。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述问题提出的一种黄秋葵籽油的提取工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种黄秋葵籽油的提取工艺，包括如下步骤：S1：挑选体型饱满的黄秋葵的种子，去除干瘪、有发黑的种子；S2：将挑选好的种子放入烘箱，设定温度为30度～45度，进行加热20～30分钟后，自然冷却，研磨成粉状，粉状颗粒为30～50目；S3：将粉末状的黄秋葵放入轧坯机中压榨1～3小时；S4：将压榨完后的黄秋葵放入炒锅进行翻炒10～20分钟；S5：再对轧坯机中进行再次压榨，出油；S6：将上述S3和S4动作反复3～5次，将提炼出的原油合并；S7：对提炼出的原油进行过滤，得到精油。

进一步地，上述技术方案中，所述S4中先用慢火炒至微黄状态，再用猛火炒至深黄色出锅。

进一步地，上述技术方案中，所述S7中过滤采用袋式过滤机进行过滤。

进一步地，上述技术方案中，所述S2中烘箱温度为32度，加热25分钟，粉状颗粒为40目。

采用上述结构提取黄秋葵籽油，产油效率高，没有任何添加剂，黄秋葵籽油的营养价值高。

具体实施方式

传统的提取需要添加石油醚，石油醚是一种可燃性有毒产物，在提取的过程中带来了很大的安全隐患，在用量上也需要谨慎。本发明采用的是纯天然的物理压榨法，没有添加任何添加剂，充分的保证了黄秋葵籽油的营养价值。黄秋葵籽油在提取过程中，冷榨的出油率比热榨的出油率低，本发明采用预先加热的方式去除水分后，研磨成粉状进行提取，这样会使得在压榨的过程中，进行充分的压榨，加速出油的速度，提高整体的提油效率。

本发明提供了一种黄秋葵籽油的提取工艺，包括如下步骤：S1：挑选体型饱满的黄秋葵的种子，去除干瘪、有发黑的种子；S2：将挑选好的种子放入烘箱，设定温度为30度～45度，进行加热20～30分钟后，自然冷却，研磨成粉状，粉状颗粒为30～50目；S3：将粉末状的黄秋葵放入轧坯机中压榨1～3小时；S4：将压榨完后的黄秋葵放入炒锅进行翻炒10～20分钟；S5：再对轧坯机中进行再次压榨，出油；S6：将上述S3和S4动作反复3～5次，将提炼出的原油合并；S7：对提炼出的原油进行过滤，得到精油。

其中S4中先用慢火炒至微黄状态，再用猛火炒至深黄色出锅。S7中过滤采用袋式过滤机进行过滤。S2中烘箱温度为32度，加热25分钟，粉状颗粒为40目。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。