[发明专利]一种高强度的磨面砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度的磨面砖及其制备方法，按照重量份数，所述高强度的磨面砖的原料包括塑性泥料40～50份、混合熟料颗粒20～30份、长石类溶剂10～20份、碳化硅纤维1～5份、氧化铝纤维1～5份、竹纤维5～10份和椰子纤维5～10份。磨砂时增加半干砖坯的强度，避免半干砖坯磨砂时应强度不够而产生缺角，而且提高半干砖坯强度后，磨砂时半干砖坯的含水率可在20％～10％内，其含水率较现有砖坯的高，从而磨砂时半干砖坯被磨走的碎屑呈块状，而不是现有的粉末状，扬尘大大地减少；增加了成品的强度，碳化硅纤维和氧化铝纤维均耐高温，适合使用在瓷砖中，可提高成品的韧性和抗冲击强度。

技术领域

本发明涉及挤出成型外墙砖领域，尤其涉及一种高强度的磨面砖及其制备方法。

背景技术

现有的磨面砖，作为一种外墙砖，其表面具有磨砂效果。磨面砖的制备工艺为在泥料挤出型的砖坯上，通过磨具抛磨，使得砖坯上出现多个随机分布的凹陷处。现有的磨面砖不管是砖坯强度还是成品强度都较低，在抛磨时容易因砖坯强度低而产生缺角，导致在制品损耗率高，而在产品使用中容易因成品强度低而容易在外力作用下发生破裂，容易发生外墙砖掉落的安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提出一种砖坯强度和成品强度都较高，避免缺角，表面具有多个块状凹陷处的高强度的磨面砖及其制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高强度的磨面砖，按照重量份数，所述高强度的磨面砖的原料包括塑性泥料40～50份、混合熟料颗粒20～30份、长石类溶剂10～20份、碳化硅纤维1～5份、氧化铝纤维1～5份、竹纤维5～10份和椰子纤维5～10份；

其中，所述碳化硅纤维的长度为1～3mm，所述氧化铝纤维1～3mm，所述竹纤维的长度为3～5mm，所述椰子纤维的长度为3～5mm。

优选地，所述混合熟料颗粒由10～15目的磨面砖熟料颗粒和20～30目的玻化砖熟料颗粒组成，并且10～15目的磨面砖熟料颗粒和20～30目的玻化砖熟料颗粒的掺入比例为1：1～1：3。所述玻化砖熟料颗粒为玻化砖废料颗粒经过破碎过筛后的熟料颗粒，所述玻化砖是指吸水率低于0.5％的陶瓷砖。

优选地，所述长石类溶剂为钠长石、钾长石中的一种或者多种的组合。

优选地，一种高强度的磨面砖的制备方法，包括以下步骤：

步骤A，按照重量份数，将40～50份塑性泥料、20～30份混合熟料颗粒、10～20份长石类溶剂、1～5份碳化硅纤维和1～5份氧化铝纤维加水混练均匀制成泥料；

步骤B，将步骤A中混练均匀的泥料由筛网造粒机制成泥粒，再将所述泥粒、5～10份竹纤维和5～10份椰子纤维经真空挤出机混合、挤出成型并切割成湿砖坯；

步骤C，将步骤B制得的湿砖坯进行预干燥成半干砖坯，所述半干砖坯的含水率为3％～10％；

步骤D，对步骤C的半干砖坯的表面进行磨砂，磨砂后的半干砖坯的表面具有多个呈块状的凹陷处；

步骤E，对步骤D磨砂后的半干砖坯进行干燥，使半干砖坯的含水率降为1％以下后，入窑烧成制得所述高强度的磨面砖。

优选地，所述步骤A的混合熟料颗粒由10～15目的通体砖熟料颗粒和20～30目的玻化砖熟料颗粒组成，并且10～15目的通体砖熟料颗粒和20～30目的玻化砖熟料颗粒的掺入比例为1：1～1：3。