[发明专利]一种高硫容氧化锌精脱硫剂及其制备方法

权利要求书

1.一种高硫容氧化锌精脱硫剂，其特征在于，按重量份计，其原料组成包括活性氧化锌粉末90-98份和胶黏剂2-8份，所述活性氧化锌粉末包括活性氧化锌粉末A和活性氧化锌粉末B；

其中，活性氧化锌粉末A占活性氧化锌粉末总质量的92-98%，活性氧化锌粉末A的堆密度为0.25-0.40kg/l，粉末D10粒径为1.5-3μm 、D50粒径为6-15μm、D90粒径为20-30μm；

活性氧化锌粉末B占活性氧化锌粉末总质量的2-8%，活性氧化锌粉末B的堆密度为0.10-0.25kg/l，粉末D10粒径为0.5-1.5μm、D50粒径为2-5μm、D90粒径为7-10μm。

2.根据权利要求1所述的高硫容氧化锌精脱硫剂，其特征在于，所述活性氧化锌粉末A是通过将市购氧化锌用振荡筛进行筛分后获得的，其氧化锌含量为92-95wt%。

3.根据权利要求1所述的高硫容氧化锌精脱硫剂，其特征在于，所述活性氧化锌粉末B中氧化锌含量为85-90wt%。

4.根据权利要求1所述的高硫容氧化锌精脱硫剂，其特征在于，所述胶黏剂为高岭土、水泥、水玻璃、黏土、干淀粉、树胶中的一种或多种。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的高硫容氧化锌精脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按配比称取活性氧化锌粉末A和活性氧化锌粉末B，将其进行混合，获得活性氧化锌粉末；

S2、将S1混合后的活性氧化锌粉末与胶黏剂一起加入到混捏机中，在室温下混合、搅拌、捏合15-60min，混捏过程中加入适量的水，使得所有物料混合物被充分润湿；其中，水的添加量为物料总量的2-5wt%；

S3、对S2中最终获得的混捏物料进行挤压成型，获得高硫容氧化锌精脱硫剂粗坯；

S4、将S3中获得的高硫容氧化锌精脱硫剂粗坯置于烘箱中，在90-120℃条件下，烘干2-4h，获得高硫容氧化锌精脱硫剂半成品；

S5、将S4中获得的高硫容氧化锌精脱硫剂半成品置于450-600℃的空气气氛环境下，焙烧2-5h，即制得高硫容氧化锌精脱硫剂成品。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，S1中，混合速率为3-20r/min，混合时间为15-60min。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，S2开始进行的同时，通过微粉收集系统收集原料粉末。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，收集原料粉末时，通过调节风量大小控制收集的粉末的堆密度及粒径。

9. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，通过振荡筛对收集的原料粉末进行筛分，获得堆密度为0.10-0.25 kg/l、粉末D10粒径为0.5-1.5μm、D50粒径为2-5μm、D90粒径为7-10μm的原料粉末，作为活性氧化锌粉末B投入使用。