[发明专利]铝电解电容的生产方法及自动生产线

说明书

本发明公开了一种铝电解电容的生产方法及自动生产线，通过对未套上套管的裸品铝电解电容进行老化处理，将未套上套管的裸品铝电解电容直接充电和修补氧化膜；对老化处理后的裸品铝电解电容进行电性能测试，测试老化处理后的裸品铝电解电容的相关电性能参数；对已测试好的裸品铝电解电容套上套管；对套上套管后的铝电解电容编带入盒。本发明提供的铝电解电容的生产方法及自动生产线，通过将套管工序放置于老化和测试工序后面，一旦套管完成后，产品直接可编带入盒，从而使得套管上不再吸附和粘接有铝屑，提高了生产效率、节约了成本、并提高了铝电解电容产品标识的消晰度。

技术领域

本发明涉及铝电解电容加工领域，尤其涉及一种铝电解电容的生产方法及自动生产线。

背景技术

铝电解电容器产品的表面包覆有套管，套管起到标识与绝缘作用；铝电解电容器的正负极引线从产品的上表面的胶塞孔中穿出，铝电解电容器引线表面设有镀锡层。在铝电解电容器的生产过程中，如按照现有的生产工艺流程进行生产时，因为套管后再进行老化和测试工序，因此，在老化测试的过程中，铝电解电容器的正负极引线由于被加持、碰撞，正负极引线表面的镀锡层容易被消耗，变成碎片粘附在套管上，从而影响铝电解电容器产品标识的清晰度。

因此，现有铝电解电容生产工序中由于大量铝屑粘接和吸附在套管表面上所引起的产品标识清晰度低，是一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提出一种铝电解电容的生产方法及自动生产线，旨在解决现有现有铝电解电容生产工序中由于大量铝屑粘接和吸附在套管表面上所引起的产品标识清晰度低的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种铝电解电容的生产方法，包括以下步骤：

对未套上套管的裸品铝电解电容进行老化处理，将未套上套管的裸品铝电解电容直接充电和修补氧化膜；

对老化处理后的裸品铝电解电容进行电性能测试，测试老化处理后的裸品铝电解电容的相关电性能参数；

对已测试好的裸品铝电解电容套上套管；

对套上套管后的铝电解电容编带入盒。

进一步地，对未套上套管的裸品铝电解电容进行老化处理的步骤之前还包括：

将正铝箔、负铝箔和电解纸裁切成设定宽度；

将正导针钉接于裁切好的正铝箔上，将负导针钉接于裁切好的负铝箔上，并使用裁切好的电解纸将钉接好的正铝箔和负铝箔分开并卷绕成芯包；

将卷绕好的芯包浸透于电解液中进行含浸处理；

对含浸好的芯包进行组立处理，将含浸好的芯包套上胶粒和铝壳以密封成裸品铝电解电容；

将组立好的裸品铝电解电容清洗干净。

根据本发明的另一方面，还提供一种铝电解电容自动生产线，包括依次环绕运送带设置的自动老化箱、自动测试设备、自动套管设备和自动编带设备，其中，

自动老化箱，用于对未套上套管的裸品铝电解电容进行老化处理，将未套上套管的裸品铝电解电容直接充电和修补氧化膜；

自动测试设备，用于对自动老化箱老化处理后的裸品铝电解电容进行电性能测试，测试老化处理后的裸品铝电解电容的相关电性能参数；

自动套管设备，用于对自动测试设备已测试好的裸品铝电解电容套上套管；

自动编带设备，用于对自动套管设备套上套管后的铝电解电容编带入盒。

进一步地，铝电解电容自动生产线还包括设置于自动老化箱的前端且依次环绕运送带设置的自动裁切设备、自动订卷设备、自动含浸设备、自动组立设备和自动清洗设备，其中，