[发明专利]一种放热反应用反应热可再利用的反应釜

说明书

技术领域：

本发明涉及机械机设备技术领域，特别涉及一种放热反应用反应热可再利用的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的反应釜为了促进反应的速度需要对反应釜内的溶液进行加热，而反应释放的热量在泄压时排放在环境中破坏生态平衡，且造成热量消耗较多，进一步增加反应所需的加热能量，从而导致反应成本较高、反应速度较慢。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种放热反应用反应热可再利用的反应釜，解决了现有反应釜为了促进反应的速度需要对反应釜内的溶液进行加热，而反应释放的热量在泄压时排放在环境中破坏生态平衡，且造成热量消耗较多，进一步增加反应所需的加热能量，从而导致反应成本较高、反应速度较慢的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种放热反应用反应热可再利用的反应釜，包括反应釜主体和支撑架，所述支撑架固定安装在反应釜主体的底部，还包括固定座、进料口、出料口、搅拌电机、减速器、搅拌转轴、搅拌桨叶、余热保温空腔层和外壳体，所述反应釜主体的底部通过支撑架与固定座固定安装，所述反应釜主体的顶部设置有进料口，所述反应釜主体的底部设置有出料口，所述反应釜主体的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器与安装在反应釜主体内部的搅拌转轴传动连接，所述搅拌转轴和搅拌电机之间安装有减速器，所述搅拌转轴上固定安装有多个搅拌桨叶，所述反应釜主体和外壳体之间安装有余热保温空腔层。

作为优选，还包括第一出气口、第二出气口、第一余热循环管、气泵、第二余热循环管、风机、进气口和排气口，所述反应釜主体顶部相对的两侧上分别设置有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口通过第一余热循环管与气泵连接，所述气泵通过第一余热循环管与反应釜主体内部的反应溶液连接，所述第二出气口通过第二余热循环管与风机连接，所述风机通过第二余热循环管与余热保温空腔层的进气口连接，所述进气口设置在余热保温空腔层一侧的底部，所述余热保温空腔层一侧的顶部设置有排气口。

作为优选，所述第一出气口和气泵之间的第一余热循环管上安装有第一热泵。

作为优选，所述第二出气口和风机之间的第二余热循环管上安装有第二热泵。

作为优选，所述第一余热循环管和第二余热循环管的外侧均安装有保温套管。

作为优选，所述反应釜主体的内部安装有温度计和压力表。

作为优选，所述反应釜主体和联轴器之间安装有轴封。

作为优选，所述外壳体采用不锈钢材料制成。

本发明的有益效果：

本发明具有结构合理简单、反应成本低、反应速度快，使用方便，首先将反应原料由进料口添加至反应釜主体中进行反应，通过搅拌电机驱动搅拌转轴及搅拌桨叶转动对反应原料进行搅拌混合，加快了反应速度，以及通过气泵向反应液体中鼓入空气促进反应液体的流动，从而进一步加剧了反应的速度，这里的气泵将反应过程中产生的热量以空气的形式注入反应液体中，一方面通过注入高温空气可加速反应溶液反应，一方面可对反应产生的热量回收再利用，降低能量的消耗，且避免热量直接排放造成环境温度升高，安装在反应釜主体上的余热保温空腔层，可将反应过程中产生的热量部分用于反应釜主体的保温，减少反应釜使用过程中热量的散失，从而降低反应加热所需要的能量，减少反应成本。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明反应釜主体的结构示意图；

图3为本发明的A结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、支撑架；3、固定座；4、进料口；5、出料口；6、搅拌电机；7、减速器；8、搅拌转轴；9、搅拌桨叶；10、余热保温空腔层；11、外壳体；12、第一出气口；13、第二出气口；14、第一余热循环管；15、气泵；16、第二余热循环管；17、风机；18、第一热泵；19、第二热泵；20、进气口；21、排气口；22、温度计；23、轴封。

具体实施方式：