[发明专利]滚珠式蠕动泵及泵管安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及输送流体的泵，具体涉及一种蠕动泵。

背景技术

蠕动泵是一种常用的流体输送装置，其原理是通过对弹性输送软管交替进行挤压和释放来输送流体；具有无污染、精度高、低剪切力、密封性好、维护简单等优点。目前传统的蠕动泵均使用滚柱式挤压结构，由于受材料性能、加工精度等因素的影响，滚柱体积较大，且自身转动会带来较多的能量损失，一般需要较大的转动力矩才能实现对泵管的连续挤压从而达到泵送流体的目的。因此，滚柱式蠕动泵受电机尺寸、滚柱尺寸的影响，很难实现蠕动泵的微型化。

同时，受滚柱表面加工光洁度的影响，滚柱表面与泵管接触时摩擦力较大，会对泵管产生过度拉伸而造成形变，影响流速稳定性，泵管的磨损也较大，影响泵管使用寿命以及泵管使用周期内流体流速的稳定性。另外，在蠕动泵转速较低的场合，由于滚柱尺寸较大，造成相邻滚柱之间的间隔较大，且柱式结构对泵管的挤压程度大，从而造成非常明显的脉动现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种蠕动泵，该蠕动泵具有尺寸小、能耗小、脉动小、损耗小、精度高、稳定性好等优点。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种蠕动泵，包括转动件、固定件和泵管，所述转动件为圆盘状，周面设有均匀分布的回转体容纳槽，回转体容纳槽内布置有回转体，回转体的回转轴与转动件的中心轴平行，回转体容纳槽的形状与回转体吻合，回转体上部显露于转动件外；所述固定件中心设有转动件保持孔，转动件位于转动件保持孔内，转动件保持孔沿圆周方向设有圆弧状凹槽，圆弧状凹槽横截面呈圆弧形，圆弧状凹槽两端分别连接延伸到固定件外表面的导出孔；转动件上安装的回转体与固定件上的圆弧状凹槽对应，所述泵管位于回转体外圈与圆弧状凹槽之间的弧状间隙区域内并从导出孔延伸到固定件外。

优选的，所述转动件中心设有用于连接传动轴的传动轴安装孔，所述传动轴安装孔为T型圆孔。

优选的，所述回转体为圆球形，且由高精度陶瓷球构成，所述回转体容纳槽为半球状凹槽。

优选的，所述回转体容纳槽的半径大于所述回转体0.1～0.15mm。

优选的，所述弧状间隙区域两端的直线宽度小于两倍泵管厚度0.1～0.2mm。

优选的，所述圆弧状凹槽与导出孔的内径相同，两者交汇处采用圆角连接，圆角半径为泵管外径的1～2倍。

优选的，所述的圆弧状凹槽包绕转动件外圈的大部分；或者圆弧状凹槽有多段，并均匀排布在转动件外圈，每一段圆弧状凹槽两端分别连接延伸到固定件外表面的导出孔。

优选的，在所述转动件外圈的回转体容纳槽底部位置还设有围绕中心轴的环状沟槽，环状沟槽与回转体容纳槽连通，环状沟槽沿转动件的圆周方向是贯通的，所述回转体上半端裸露于转动件外圈，中间端位于回转体容纳槽内，回转体的底端与环状沟槽的底面接触并被其支撑。

优选的，所述回转体容纳槽的高度为1～3mm。

优选的，所述环状沟槽内填充有润滑油或润滑脂。

相应的，本发明提供所述蠕动泵的泵管装配方法，步骤包括：

步骤1、泵管的一端连接至宝塔式二通接头的一端，二通接头的中心处直径需大于导出孔直径；

步骤2、将未连接二通接头的泵管端头从其中的一个导出孔手动插入，此时泵管将沿着导出孔伸入至圆弧状凹槽，当泵管接触到回转体时停止手动插入；

步骤3、转动转动件，回转体对接触到的泵管部分产生挤压，并随着转动件的转动带动泵管在圆弧状凹槽内延伸前进，最终从圆弧状凹槽的另外一个端口伸出至导出孔并伸出至泵体之外；

步骤4、转动件继续转动，回转体继续带动泵管运动，最终连接二通接头的一端卡在导出孔的外端口，完成蠕动泵管的安装与固定。

本发明具有以下有益效果：转动件转动过程中位于转动件上与圆弧状凹槽对应位置的回转体对泵管产生挤压，带动管体内液体的输运。转动件停止转动则对泵管挤压消失，管内流体停止输送。本发明的回转体无需使用传统蠕动泵中的带有中心轴的滚柱结构，因此可以使用很小尺寸的回转体，回转体之间的布置可以最大限度的接近，从而有效的降低泵管挤压过程中产生的脉动现象。同时转动件的结构及回转体的使用极大降低了泵体转动过程中能量的损耗，有助于蠕动泵的微型化，降低泵管的磨损。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式