[发明专利]沉降槽结疤碱煮及再利用系统及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及沉降槽结疤处理技术领域，特别是涉及一种沉降槽结疤碱煮及再利用系统及工作方法。

背景技术

目前，工业生产氧化铝生产工艺，为了得到合格的粗液进行精制，需要对溶出料浆进行沉降，所用装置为沉降槽。沉降槽长周期运行后由于温度降低、料浆水解等原因，在沉降槽槽壁及管道上附着大量的结疤，结疤厚约2厘米至30厘米，因各沉降槽在沉降系统作用不同，结疤成分有别。结疤成分为：氧化铝，含量为25％至60％，铝硅比为1.5至21。结疤的存在严重影响沉降槽安全运行，需定期进行清理。

当前沉降槽清理结疤为人工清理，需要扎架杆登高后人工用风镐清理沉降槽槽壁等附属设施，清理后结疤需用人工清理至槽外部，需要用吊笼吊着人工用风镐清理溢流筒。结疤清理过程中存在大量不安全因素(登高坠落、结疤掉落砸坏架杆等)，清理费工、费力，用时约30天至50天。清理出的结疤需用车辆外运堆存于氧化铝赤泥堆场，当做固废堆存。由于人工清理存在大量不安全因素，同时结疤无法再利用造成浪费。因此一种安全高效经济的沉降槽清理方式及结疤再利用的研究迫在眉睫。

综上所述，现有技术中对于沉降槽结疤清理费事且容易导致事故的问题，尚缺乏有效的解决方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种沉降槽结疤碱煮及再利用系统，其采用机械化操作，省工、省力、省时；

进一步的，本发明采用下述技术方案：

沉降槽结疤碱煮及再利用系统，包括碱液槽、沉降槽、沉降槽底流循环系统和沉降槽溢流循环系统；所述碱液槽通过输送泵将加热的碱液输送至沉降槽；所述沉降槽底流循环系统包括与沉降槽底部连接的底流泵，底流泵通过底流循环管道回连至沉降槽下部；所述沉降槽溢流循环系统包括与沉降槽上部连接的溢流泵，溢流泵通过溢流循环管道回连至沉降槽上部。

进一步的，所述碱液槽顶部设有延伸至碱液槽内上部的新蒸汽通入管道，碱液槽顶部还设有延伸至碱液槽内中部的碱液通入管道。

进一步的，所述碱液槽顶部设有测温装置。

进一步的，所述沉降槽内下部设置搅拌装置。

进一步的，所述沉降槽上部设置进料口，输送泵与进料口连通。

进一步的，所述沉降槽顶部设有延伸至沉降槽内上部的第一新蒸汽输入管道，沉降槽顶部还设有延伸至沉降槽内下部的第二新蒸汽输入管道。

进一步的，所述沉降槽顶部和底部均设有测温装置。

进一步的，所述沉降槽上部设有溢流口，溢流口通过管路与溢流筒连通，溢流筒与溢流泵连通。

进一步的，所述溢流循环管道与进料口连通。

进一步的，所述底流泵还通过底流管路与碱液槽连通。

进一步的，所述底流泵通过底流管路与回收槽连通，回收槽与氧化铝溶出系统连通。

为了克服现有技术的不足，本发明提供了沉降槽结疤碱煮及再利用系统的工作方法，包括以下步骤：

在碱液槽内通入新蒸汽和碱液，碱液在碱液槽内经新蒸汽加入至92-98℃；

输送泵将加热的碱液输送至沉降槽内，通过搅拌装置对沉降槽槽壁进行碱煮；

沉降槽底部出料经由底流泵进入沉降槽，沉降槽上部溢流出料经溢流泵循环进入沉降槽；

若监测沉降槽顶部温度低于95℃，向沉降槽内上部通入新蒸汽，若监测沉降槽底部温度低于95℃，向沉降槽内下部通入新蒸汽；

碱煮完的料浆经底流泵回收，并输送至氧化铝溶出系统回收氧化铝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本发明的系统，将碱液经加热输送入沉降槽，将沉降槽结疤碱煮彻底，改变了原来的人工清理方式，实现了机械化，提高了设备运转率，省工、省力、省时。

本发明系统中，在沉降槽底部设置沉降槽底流循环系统进行沉降槽底部循环碱煮，在沉降槽顶部设置沉降槽溢流循环系统进行溢流管道的碱煮，且通过使沉降槽内料浆的流动，加快碱煮结疤的速度。

本发明的系统，融入了氧化铝生产，避免了资源(结疤)的浪费，结疤中的氧化铝直接进入了氧化铝生产流程，回收了沉降槽结疤中的氧化铝成分，节约了人工成本，提高了氧化铝效益。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明系统示意图；