[发明专利]气化熔融垃圾处理装置及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护领域，具体为一种气化熔融垃圾处理装置，还涉及到一种气化熔融垃圾处理工艺方法。

背景技术

从目前垃圾焚烧技术的现状及其发展趋势来看，可以分为常规焚烧技术和气化熔融焚烧技术两大类。目前常说的垃圾焚烧技术，一般都是指常规的垃圾焚烧技术，其是将城市生活垃圾置于800～1000℃的焚烧炉内，在氧化性气氛下(通常是通入空气)，促使垃圾中的可燃成分与氧进行剧烈的化学反应，将垃圾最终转化为高温烟气和固态残渣(大约占原质量的10～30％)，并根据实际情况决定是否进行余热利用。在国内也有相关厂家和研究机构进行了相关研究，例如：CN101201167A、CN204786429U、CN104109560A，都公开了对垃圾进行气化熔融处理，但其均没有很好的方法解决垃圾在气化熔融时对所处理垃圾的低位发热量有一定的临界要求，而且在气体的热回收以及无害化排放和垃圾中水分处理的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种气化熔融垃圾处理装置，以解决所处理垃圾的低位发热量有一定的临界要求，而且在气体的热回收以及无害化排放的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种气化熔融垃圾处理装置包括垃圾进料口(1)、垃圾输送轴(2)、燃料进料口(3)、垃圾燃料混合轴(4)、熔融炉(33)、下料罐(34)、热电偶(5)、减速电机(7)、搅动轮(8)、旋转混合区(17)、旋转熔融炉(18)烟气处理装置(25)、气灰分离塔(28)和烟筒(29)，其特征在于：垃圾从垃圾进料口(1)中进入，到过垃圾输送轴(2)输送到垃圾燃料混合轴(4)内，在垃圾燃料混合轴(4)的左侧设有燃料进料口(3)，所述垃圾燃料混合轴(4)与熔融炉(33)连通，所述熔融炉(33)的下端通过喉部(10)与下料罐(34)连接，所述熔融炉(33)的下端设有热电偶(5)，所述喉部(10)的右侧设有两个空气入口(6)，所述下料罐(34)的下端设有熔融灰渣(11)，其熔渣通过熔融灰渣(11)落入到输送轴(12)上，输送轴(12)将熔渣输送到灰渣收集区(13)，所述熔融炉(33)内气化垃圾经气化输送管(14)进入到旋转混合区(17)，所述旋转混合区(17)的顶端通过辅料输送管(16)连有燃烧辅料(15)，可通过燃烧辅料(15)将可燃气体或液体输送到旋转混合区(17)内，在旋转混合区(17)的下部连接有旋转熔融炉(18)，所述旋转熔融炉(18)的下端设有熔渣出口(19)，所述熔渣出口(19)的上端设有熔融气体出口(20)，在熔融气体出口(20)的内部设有多个省煤器(21)，所述熔融气体出口(20)通过废气出口(22)与烟气处理装置(25)连接，所述烟气处理装置(25)的上端通过药剂箱(24)与净化药剂箱(23)连接，净化药剂箱(23)内有用于净化烟气的药剂，在烟气处理装置(25)的右侧连接有引风机(26)，通过引风机(26)对熔融炉(33)、旋转混合区(17)等内部造成轻微负压，引风机(26)通过气管连接管(27)与气灰分离塔(28)连接，在气灰分离塔(28)的下端设有供烟灰出料的烟灰(31)，在气灰分离塔(28)的右侧连接有烟筒(29)，最后净化的气体通过烟筒(29)排出，所述熔融炉(33)上设有多个温度传感器(32)，用于监控熔融炉(33)内各部分的温度，当熔融炉(33)内的温度不能满足熔融的温度时，则打开燃料进料口(3)，通过垃圾燃料混合轴(4)向熔融炉(33)内提供燃料，同时提高热电偶(5)加热功率，如果温度高出预设的熔融温度，则燃料进料口(3)停止向熔融炉(33)内提供燃料，同时降低热电偶(5)的加热功率。

进一步，在垃圾进料口(1)的下端设有粉碎机(46)，所述粉碎机(46)的左右两侧分别设有出水管(47)和进料阀(48)，所述垃圾输送轴(2)与熔融炉(33)的连接处设有进料阀(48)，所述垃圾输送轴(2)的底部设有出料阀(49)，所述出料阀(49)下设有与垃圾燃料混合轴(4)连接的管道，所述垃圾燃料混合轴(4)下方设有混合机(50)。

进一步，所述混合机(50)内设有长螺杆(51)和短螺杆(52)。

进一步，所述出料阀(49)下设有与垃圾燃料混合轴(4)连接的管道与水平呈0-50度角，所述垃圾燃料混合轴(4)与水平呈0-40度角。

进一步，所述熔融炉(33)上设有观察窗(9)。

进一步，所述熔融炉(33)的顶端设有减速电机(7)，减速电机(7)通过传动轴带动其下端的搅动轮(8)，将垃圾进行充分混合。