[发明专利]一种具有木结效果的木纹砖的制备方法有效
申请号: | 201711098721.0 | 申请日: | 2017-11-09 |
公开(公告)号: | CN107793129B | 公开(公告)日: | 2018-10-19 |
发明(设计)人: | 陈锦豪 | 申请(专利权)人: | 佛山恒泰红狮陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13;C04B33/135;C04B33/14;C04B33/24 |
代理公司: | 佛山市禾才知识产权代理有限公司 44379 | 代理人: | 史亮亮 |
地址: | 528522 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 木纹砖 木结 泥料 颗粒团 制备 纹路 挤出机 底色 仿真效果 挤出成型 挤压成型 交叉落料 颜色反差 原料投入 不均匀 干燥率 含水率 混合色 螺旋叶 收缩率 备料 落料 烧成 煅烧 反差 配备 | ||
1.一种具有木结效果的木纹砖的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、备料:
a1、配备两种或以上干燥率、收缩率基本一致,且煅烧后颜色有反差的泥料,其中作为底色的泥料占90%-65%、作为纹路的泥料占10%-35%,含水率均为10%-20%;
a2、制备具有不均匀混合色料的颗粒团,至少混合有两种色料,且其煅烧后显色比步骤a1中泥料颜色深,所述颗粒团的直径为0.5-2cm,其含水率为10%-13%;
B、落料:
根据所需颜色反差的大小按比例将上述原料投入带螺旋叶的挤出机,先投入作为底色的泥料,待其完全进入挤出机后,间歇的投入颗粒团,再投入作为纹路的泥料,间歇的投入颗粒团,接着再投入作为底色的泥料,间歇的投入颗粒团,再投入做为纹路的泥料,如此循环,如此连续交叉落料,每次颗粒团的投入数量为2-4个;
C、挤出成型:上述泥料和颗粒团经挤出机挤出成型并切割成砖坯,其中颗粒团由切割部件剖开;
D、干燥烧成:将砖坯干燥后,入窑烧成获得具有木结效果的木纹砖;
其中,步骤a2中制备颗粒团的配方包括以下重量百分比的组分:膨润土65%-75%、长石10%-15%、粉煤灰10%-15%和色料5%-10%。
2.根据权利要求1所述的一种具有木结效果的木纹砖的制备方法,其特征在于:步骤B中颗粒团在投入前,还包括振动浸湿工序,具体为:将颗粒团放置在含有浸湿粘结液的容器内振动浸湿,使颗粒团的表面外裹一层浸湿粘结液,振动浸湿的时间为2-4min,所述浸湿粘结液包括以下质量百分比的组分:稀土氧化物8%-10%、羧甲基纤维素40%-55%、膨润土20%-25%、纯碱0.1%-1%和色料3-5%,余量为水。
3.根据权利要求2所述的一种具有木结效果的木纹砖的制备方法,其特征在于:所述振动浸湿工序中浸湿粘结液恒温在40℃-50℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有木结效果的木纹砖的制备方法,其特征在于:所述色料至少包括两种着色氧化物。
5.根据权利要求4所述的一种具有木结效果的木纹砖的制备方法,其特征在于:步骤a2中不均匀混色的颗粒团的制备方法如下:将膨润土、长石和粉煤灰三种基础原料至少分为3份,先将一份基础原料加入湿法球磨机内,并加入第一种色料和水球磨,球磨后,再加入一份基础原料,并加入第二种色料和水,球磨,如此循环,至少三次,获得不均匀混色的颗粒团。
6.根据权利要求5所述的一种具有木结效果的木纹砖的制备方法,其特征在于:第一份下料的基础原料的重量大于剩余各份的基础原料的重量。
7.根据权利要求4所述的一种具有木结效果的木纹砖的制备方法,其特征在于:所述着色氧化物为氧化锰、氧化铜、氧化亚铜、三氧化二铁或三氧化二铌中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种具有木结效果的木纹砖的制备方法,其特征在于:挤出机上的模具的挤出口截面积小于螺旋挤出口截面积的1/2。
9.根据权利要求2所述的一种具有木结效果的木纹砖的制备方法,其特征在于:所述浸湿粘结液的膨润土为纳米级的膨润土。
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