[发明专利]一种底入式磁力搅拌器及搅拌混合方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械混合搅拌器装置技术领域，具体尤其涉及一种底入式磁力搅拌器及搅拌混合方法。

背景技术

搅拌装置是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，目前在工业及实验室中常用到的各种类型搅拌器，可根据实际情况选择合适的搅拌器，能够实现较好的加工或实验效果，但是现有机械传动搅拌器通过驱动装置与搅拌桨叶机械传动联接，会对搅拌密封造成影响，而搅拌桨叶的设计也是直接影响到搅拌效率，并且影响传质数及功耗，而且由于叶片设置位置关系，会关系到混料仓侧壁清洗难易，而磁力转子的结构更是会直接影响搅拌效率。

发明内容

为此，本发明提出一种底入式磁力搅拌器及搅拌混合方法，产品实用，结构合理，便于组合拆解，能够有效实现搅拌效率提升，保证磁力转子与驱动器之间非实体相接，改善叶片结构，降低机械传动对搅拌密封的影响，提高传质数30％，同时在相同搅拌强度下降低功耗40％，便于清理，同时便于多组合叶轮搅拌，实现多种搅拌效果的组合，本发明搅拌效果好，方便快捷，能够便于清洗。

本发明通过如下手段实现：

一种底入式磁力搅拌器，包括有驱动装置，所述的驱动装置通过传动装置与传动轴连接，所述的传动轴垂直于传动装置，传动轴的顶部通过芯轴螺栓连接有搅拌桨，所述的传动轴的顶部一端环形设有磁力转子A，所述的传动轴的顶部套设有隔离套，所述的隔离套位于传动轴的顶部与搅拌桨的内壁结构之间，所述的搅拌桨的内壁设有磁力转子B，所述的隔离套的底部外设有容器连接底座。

优选地，所述的搅拌桨包括有轴套座、包套、磁力转子B、内衬圈、轮毂座、叶片，所述的叶片的顶部内设有轴套座，所述的叶片的内壁设有轮毂座，所述的轮毂座内设有磁力转子B，所述的磁力转子B与轮毂座内壁之间设有内衬圈，所述的磁力转子B的内侧壁外套设有包套。

优选地，所述的叶片为4叶螺旋式搅拌叶片，叶片的每一叶与垂线的夹角为15°，每一叶的相对底侧面上设有鱼鳞状隔片，能够有效提高传质数，降低机械传动对搅拌密封的影响，降低功耗，保证搅拌效果。

优选地，所述的磁力转子A是由8组内磁钢瓦组成，各组内磁钢瓦的N、S极相互配对冲磁，磁力转子B是由8组外磁钢瓦组成，各组外磁钢瓦的N、S极相互配对冲磁。

优选地，所述的芯轴螺栓外套设有小滑动轴套，所述的小滑动轴套外套设有大滑动轴套，所述的大滑动轴套设于叶片的顶部圆形孔内壁。

优选地，所述的芯轴螺栓的顶部连接有传动螺杆，所述的传动螺杆的顶部通过芯轴螺栓连接有搅拌桨。

优选地，所述的容器连接底座可活动连接有密封容器盖，可根据搅拌物质实时选择合适规格的密封容器盖，并通过密封件实现密封稳固，便于对装置进行清洗。

一种搅拌混合方法，包括有以下步骤：将待混合物料进行称重，并将称重好的物料放置一边；选择合适的容器连接在底入式磁力搅拌器的容器连接底座上；将称重好的物料置入容器中，并根据搅拌物料的多少选择添加合适的搅拌桨；启动电机进行搅拌；待搅拌完成后，将搅拌混合完成的物料从容器连接底座排出，并置入合适容器内，最后对底入式磁力搅拌器进行清洗。

本发明有益效果：本发明产品实用，结构合理，便于组合拆解，能够有效实现搅拌效率提升，保证磁力转子与驱动器之间非实体相接，改善叶片结构，降低机械传动对搅拌密封的影响，提高传质数30％，同时在相同搅拌强度下降低功耗40％，便于清理，同时便于多组合叶轮搅拌，实现多种搅拌效果的组合，本发明搅拌效果好，方便快捷，能够便于清洗。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明部分结构示意图；

图4为本发明部分结构示意图；

图5为本发明部分结构示意图；

图6为本发明具体实施方式一结构示意图。

具体实施方式：

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种底入式磁力搅拌器，包括有驱动装置1，所述的驱动装置1通过传动装置2与传动轴3连接，所述的传动轴3垂直于传动装置2，传动轴3的顶部通过芯轴螺栓4连接有搅拌桨5，所述的传动轴3的顶部一端环形设有磁力转子A6，所述的传动轴3的顶部套设有隔离套7，所述的隔51离套7位于传动轴3的顶部与搅拌桨5的内壁结构之间，所述的搅拌桨5的内壁设有磁力转子B8，所述的隔离套7的底部外设有容器连接底座9。