[发明专利]一种成形凸包波纹板的复合滚压装置

说明书

技术领域

本发明涉及滚压成形技术领域，具体涉及一种成形凸包波纹板的复合滚压装置。

背景技术

随着汽车领域的发展和行业要求的不断提高，隔热技术得到了广泛的关注，并且逐渐成为促进工业发展的推动力。研究结果表明在流道内壁上有规则地排列着的波纹将有助于增加流道的传热量，根据国外学者测算，用波纹技术的流道内流动传热量比平滑流道约高150％以上，波纹技术在工程上的成熟应用将有助于提高许多领域的技术水平，可为大功率水轮机、汽轮机、发电机提供更加有效的冷却方案，由于其技术的广泛运用，市场上对于波纹板的需求量也随之增加，特别是汽车领域的凸包波纹板需求高涨。

滚压成形技术是板材成形的一种先进技术，它是通过两个或多对滚轮按一定位置，通常是上下排布固定来实现板料的成形，其特点是：可以精确的成形出板材所需要的形状、尺寸等，同时显著地缩短产品生产周期，降低生产成本，提高产品的竞争力。

目前主要通过压力机模具成形凸包波纹板，不但需支出巨额加工费，而且浪费大量的修模与调模时间，成形质量不尽如人意，容易出现褶皱和成形不饱满等缺陷：小批量的波纹板加工往往采用手工成形方法，但成形的产品精度低、质量不易保证，并且生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成形凸包波纹板的复合滚压装置，其可以有效解决背景技术中所提高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种成形凸包波纹板的复合滚压装置，其包括驱动电机、刚性辊和设置于刚性辊正下方的柔性辊，所述刚性辊和柔性辊分别穿设于第一辊轴和第二辊轴上，所述第一辊轴和第二辊轴均设置于两块支撑板之间，两块支撑板固定连接于滚压装置支架上，所述驱动电机通过传动机构连接刚性辊，所述刚性辊上均匀布有带锥度的凸钉。

优选地，所述柔性辊由聚氨酯材料制成。

优选地，所述柔性辊和刚性棍之间的间隙为1.3mm—1.7mm。

优选地，所述凸钉的锥度为5-12°。

优选地，所述刚性辊与凸钉之间为可拆卸连接

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明取代了传统的上下模波纹板成形模具，节省了模具设计、制造、调试和保存所需要的时间和成本，显著地缩短产品生产周期，提高产品的竞争力，而且可以对凸包波纹板实现连续成形，有效提高生产效率。

2、本发明实现滚压加工不需大的扭矩，小功率机床也能满足要求，可将该成形凸包波纹板的复合滚压装置安装在钻床、车床、镗床、钻孔器等设备上进行加工，大、中、小型工厂均能适用，适用范围广。

3.由于柔性辊具有弹性变形的特性，可以在波纹板成形过程提供三向压应力，有利于改善凸包的成形质量，对于高深度、小开口的波纹板凸包具有显著提升成形性的作用。

附图说明

图1是本发明实施例中一种成形凸包波纹板的复合滚压装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中刚性辊与柔性辊之间的安装示意图；

图中，1、驱动电机，2、刚性辊，3、柔性辊，4、第一辊轴，5、第二辊轴，6、支撑板，7、滚压装置支架，8、传动机构，9、凸钉，10、加工板料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种成形凸包波纹板的复合滚压装置，其包括驱动电机1、刚性辊2和设置于刚性辊2正下方的柔性辊3，所述刚性辊2和柔性辊3分别穿设于第一辊轴4和第二辊轴5上，所述第一辊轴4和第二辊轴5均设置于两块支撑板6之间，两块支撑板6固定连接于滚压装置支架7上，所述驱动电机1通过传动机构8连接刚性辊2，所述刚性辊2上均匀布有带锥度的凸钉9，所述刚性辊2与凸钉9之间为可拆卸连接，所述柔性辊3由聚氨酯材料制成，所述柔性辊3和刚性棍2之间的间隙为1.3mm—1.7mm，所述凸钉9的锥度为5-12°。

人们根据需要可以更换用于成形凸包波纹板所需的凸钉9规格，调整凸钉9在刚性辊2上的安装密度，将待加工板料10输送到刚性辊2与柔性辊3之间，驱动电机1调整好转速后，通过第一辊轴4带动其转动，刚性辊2上凸钉9开始对加工板料10施加局部载荷，促使凸包均匀成形。