[发明专利]一种钢丝编织胶管

说明书

技术领域

本发明属于胶管技术领域，具体涉及一种钢丝编织胶管。

背景技术

随着社会发展国家基础建设的加强，一些重工企业不断崛起，一些配套企业对SAE R17系列胶管的需求量不断增加，要求也越来越高，而SAER17Φ|25×2层钢丝编织胶管经测试，国内胶管知名生产企业只达到10万次左右，很少达到标准要求的20万次，远远达不到客户的需求。存在这种问题的主要原因是胶料配方设计不合理。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足，提供了一种钢丝编织胶管，该钢丝编织胶管，通过对其胶料配方的改进，来制备一种具有脉冲受压变形小、胶管重量轻的胶管，并且其成品的脉冲次数突破30万次，大大增加了胶管的使用寿命。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：

一种钢丝编织胶管，包括内胶层、所述内胶层外编制的两层钢丝层、所述两层钢丝层之间的中胶层和所述两层钢丝层外面的外层胶，

所述内胶层的内胶由以下重量份数的原料制备而成：

丁腈橡胶90-120份，炭黑100-120份，白炭黑5-10份，己二酸二辛酯15-25份，氧化锌5-10份，硬脂酸1-5份，防老剂3-5份，硫磺1-3份，硫化剂0.3-0.8份，粘合剂3-8份，促进剂0.5-1.5份，防焦剂0.3-0.7份，有机蒙脱土3-8份；

所述中胶层的中胶由以下重量份数的原料制备而成：

丁腈橡胶70-100份，氟橡胶15-35份，炭黑20-30份，白炭黑25-35份，铁红粉5-13份，己二酸二辛酯15-25份，氧化锌5-10份，碳酸钙10-20份，纳米磷酸钙3-9份、硬脂酸1-3份，防老剂3-5份，硫磺2-3份，增塑剂10-15份，粘合剂5-8份，防焦剂0.3-0.7份，促进剂0.5-1.5份；

所述外胶层的外胶由以下重量份数的原料制备而成：

丁腈橡胶50-80份，硅橡胶20-45份，氟橡胶15-35份，炭黑20-40份，白炭黑5-10份，邻苯二甲酸二辛酯15-25份，氧化锌5-10份，氧化镁3-7份，硬脂酸0.5-2份，防老剂2-4份，硫磺1-3份，粘合剂5-8份，促进剂0.5-1.5份，抗紫外剂2-6份、防焦剂0.3-0.7份，Bi₂(SO₄)₃粉体1-5份。

进一步的，所述Bi2(SO4)3粉体的平均粒度为300-350目。

进一步的，所述内胶层中的防老剂为二苯胺或N-苯基-N-异丙基-对苯二胺；所述中胶层中的防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉或N-异丙基-N-苯基对苯二胺；所述外胶层中的防老剂为4010NA、RD、石蜡中的一种或多种。

进一步的，所述内胶层中的促进剂是二硫化二苯并噻唑；所述中胶层中的促进剂是N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述外胶层中的促进剂是二硫化二苯并噻唑或N-氧二乙撑-2-苯并噻唑基次磺酰胺。

进一步的，所述内胶层、中胶层和外胶层中的防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺或CR-X。

进一步的，所述内胶层、中胶层和外胶层中的粘合剂为RC或RE；所述内胶层中的硫化剂为DCP或DTDM。

进一步的，所述内胶层的内胶的制备方法包括以下步骤：

a、按重量份称取各原料，将丁腈橡胶加入到密炼机塑炼2min内，控制塑炼温度小于70℃，再向密炼机内加入硬脂酸、氧化锌、防老剂和白炭黑进行混炼3min，同时控制混炼温度小于100℃；

b、将炭黑、己二酸二辛酯和有机蒙脱土加入到带有经步骤a混炼后的丁腈橡胶的密炼机中，混炼4min，并控制混炼温度小于100℃；

c、将经步骤b混炼后的丁腈橡胶混合均匀后依次进行排胶和开炼机下片处理后，即制得胶片，其中排胶温度控制小于100℃；

d、将上述胶片置于开炼机的上翻炼包棍上，依次加入硫磺、硫化剂、促进剂、粘合剂和防焦剂，控制开炼机辊温在小于100℃，将其混合均匀后依次进行下片和冷却处理，即可得内胶胶料。

进一步的，所述中胶层的中胶的制备方法包括以下步骤：

a、按重量份称取各原料，将丁腈橡胶和氟橡胶加入到密炼机塑炼2min内，控制塑炼温度小于70℃，再向密炼机内加入硬脂酸、氧化锌、铁红粉、防老剂和白炭黑后，进行混炼3min，同时控制混炼温度小于100℃；