[发明专利]一种Ag-Me共掺杂类石墨碳涂层及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711099067.5 申请日: 2017-11-09
公开(公告)号: CN108060399A 公开(公告)日: 2018-05-22
发明(设计)人: 蒋百铃;邵文婷;张新宇;马俊 申请(专利权)人: 南京工业大学
主分类号: C23C14/32 分类号: C23C14/32;C23C14/06;C23C14/02
代理公司: 南京钟山专利代理有限公司 32252 代理人: 李小静
地址: 211816 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 ag me 掺杂 石墨 涂层 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种Ag-Me共掺杂类石墨碳涂层的制备方法,包括以下步骤:

(1)将经前处理的基体置于装有C靶、Ag靶和非Ag金属靶的真空腔内进行等离子体清洗;

(2)以非Ag金属靶为蒸发源,以氩气为工作气体,在真空条件下采用离子镀工艺在经步骤(1)处理后的基体上沉积一层非Ag金属缓冲层;

(3)以C靶、Ag靶和非Ag金属靶为蒸发源,以氩气为工作气体,在真空条件下采用离子镀工艺在步骤(2)所得的非Ag金属缓冲层上沉积一层Ag-Me共掺杂类石墨碳涂层,使类石墨碳涂层中的银颗粒与非Ag金属直接化合形成合金相。

2.根据权利要求1所述的Ag-Me共掺杂类石墨碳涂层的制备方法,其特征在于,所述非Ag金属靶为Cr靶、Ti靶、Al靶中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的Ag-Me共掺杂类石墨碳涂层的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,等离子清洗的工作条件为:抽真空≤3.0×10-3Pa,C靶和Ag靶电流均为0.1A,非Ag金属靶电流0.3A,样品偏压为-400V。

4.根据权利要求3所述的Ag-Me共掺杂类石墨碳涂层的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,真空腔内气压为0.1~0.5Pa,工件架转速为5~8r/min,非Ag金属靶电流为1.5~2A、样品偏压为-120~-90V,沉积时间为3~10min。

5.根据权利要求4所述的Ag-Me共掺杂类石墨碳涂层的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,真空腔内气压为0.1~0.5Pa,工件架转速为5~8r/min,C靶电流为1.5~2A,Ag靶电流为0.01~0.05A,非Ag金属靶电流为0.5A~2A,基体偏压为-90~-60V,沉积时间60~180min。

6.根据权利要求3~5任一项所述的Ag-Me共掺杂类石墨碳涂层的制备方法,其特征在于,所述基体材质为铝合金或不锈钢。

7.根据权利要求6所述的Ag-Me共掺杂类石墨碳涂层的制备方法,其特征在于,所述前处理包括:将基体在去离子水中超声波清洗1次,清洗时间3min,再在无水乙醇中超声波清洗3次,每次清洗5min。

8.根据权利要求7所述的Ag-Me共掺杂类石墨碳涂层的制备方法,其特征在于,所述前处理还包括:在进行超声波清洗前,将基体放入含有除油剂的溶液中,超声波除油处理7min。

9.根据权利要求8所述的Ag-Me共掺杂类石墨碳涂层的制备方法,其特征在于,基体与各靶材之间的距离均为60~120mm。

10.一种Ag-Me共掺杂类石墨碳涂层,其特征在于,所述Ag-Me共掺杂类石墨碳涂层由权利要求1~9任一项所述的制备方法制得。

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