[发明专利]一种大直径筒体滑模系统及其施工方法

说明书

本发明公开了一种大直径筒体滑模系统及其施工方法，包括预埋在已浇筑的筒壁中的支撑杆，在支撑杆上套设有开字形提升架，还包括位于筒壁中心的结构中心筒，在结构中心筒的外周圆等间隔弧度地设有辐射状轻型钢桁架，钢桁架的外端与环形钢梁可拆卸连接，环形钢梁固定连接在内侧吊杆上，内侧吊杆底部开设有容置腔，容置腔内设置有电机，电机的转动轴连接有卷筒，卷筒上缠绕有细绳，细绳的伸出端连接有用于监控内侧吊杆水平位置的锥形状重物锤。从内侧吊杆底部伸出重物锤，使得在整个滑模系统的向上滑移过程中，可以实时监控整个滑模系统是否处于竖直滑移状态。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种大直径筒体滑模系统及其施工方法。

背景技术

在工业建筑中，经常要进行大直径筒体构筑物的施工，例如：钢筋混凝土筒仓、水塔等。钢筋混凝土筒体结构具有直径大，筒体高和施工难度大的特点。构筑钢筋混凝土筒体时，是先施工筒体基础，在筒体基础上再安装滑模体系，分阶段进行筒体模板的搭设和浇注的。

公告号为CN202401753U的中国发明专利公开了一种滑模装置，包括由两根长边桁架和两根短边桁架组成的“井”字形外模模体，所述外模模体表面设置有玻璃钢防腐层，还包括内模模体，所述内模模体包括悬挂模板，长边桁架内侧两端分别设置有活动块，悬挂模板挂于活动块上，外模模体上设置有门形提升架，长边桁架上对称设置有“开”字形提升架，工作盘支撑在“开”字形提升架的主梁上，通过“开”字形提升架与悬挂模板连接成一体。用于实施滑模施工，减少对输送泵、塔吊等设备的投入，减轻设备的重量。

但是上述技术方案中，由于是通过提升架进行向上滑移来实现筒壁的浇筑，在向上滑移中不能监控实际滑移是否出现偏移等情况，可能会导致筒壁的浇筑垂直度偏低，影响施工质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大直径筒体滑模系统，其具有监控提升架滑移垂直度的特点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种大直径筒体滑模系统，包括已浇筑的筒壁，在已浇筑的筒壁中预埋有支撑杆，在所述支撑杆上套设有开字形的提升架，在所述提升架上固定有穿过所述支撑杆的穿心千斤顶，在所述筒壁的内侧面上设置有内滑模板，在所述筒壁的外侧面上设置有外滑模板，所述内滑模板与所述提升架的内侧吊杆的下端固定连接在一起，所述外滑模板与所述提升架的外侧吊杆的下端固定连接在一起，还包括位于所述筒壁中心的结构中心筒，在所述结构中心筒的外周圆等间隔弧度地设有辐射状轻型钢桁架，所述钢桁架的外端与环形钢梁可拆卸连接，所述环形钢梁固定连接在所述内侧吊杆上，所述内侧吊杆底部开设有容置腔，所述容置腔内设置有电机，所述电机的转动轴连接有卷筒，所述卷筒上缠绕有细绳，所述细绳的伸出端连接有用于监控内侧吊杆水平位置的锥形状的重物锤。

通过采用上述技术方案，从内侧吊杆底部伸出重物锤，使得在整个滑模系统的向上滑移过程中，可以实时监控整个滑模系统是否处于竖直滑移状态，同时通过利用重力而向下垂直的重物锤，不会出现因为内侧吊杆出现不垂直地面的情况，而导致的检测结果出现偏差，同时利用螺纹连接的钢桁架和环形钢梁，可以在内侧吊杆出现偏移时，起到方便调整内侧吊杆的效果，同时由于重物锤是受重力原因垂直朝下，不会出现因为提升架出现倾斜而影响重物锤的垂直度。

进一步地，还包括预浇的用于分别插入所述内侧吊杆底部和所述外侧吊杆底部的内侧混凝土定位柱和外侧混凝土定位柱，以及预浇的用于插入结构中心筒的中心混凝土定位环。

通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土基础时，提前将结构中心筒和提升架的水平位置进行限定，可以更好的在安装提升架和结构中心筒时，安装精度更高，也方便定位，有利于整个施工质量和提高施工进度。

进一步地，所述内侧混凝土定位柱上端可拆卸连接有定位板，所述定位板中心位置开设有定位孔，所述重物锤尖端位于所述定位孔正上方。