[发明专利]管道脱脂清洗方法及脱脂清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及管道内壁处理技术领域。更具体地说，本发明涉及一种管道脱脂清洗方法及脱脂清洗装置。

背景技术

工业纯氧管道在化工、冶金、炼油、航天、医药等各领域有着广泛的应用，氧气属于强氧化剂和助燃剂，其化学特性要求管道系统清洁无油，无机械杂质。工业纯氧管道的预制安装多在现场露天环境，条件简单防护困难，清洁施工质量不稳定，清理工作投入大，也给安全生产造成一定的隐患。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种管道脱脂清洗方法，该方法包括以下步骤：

a，管道内壁除锈处理：使用无油压缩空气推动皮碗钢刷清管器在管道内进行单向移动，其中，所述皮碗钢刷清管器的一端为密封的橡皮圈，所述橡皮圈与所述管道的内壁抵接，所述橡皮圈上设置有可旋转的筒状磁性体，所述筒状磁性体的轴线与所述管道的轴线重合，且所述筒状磁性体的表面设置有钢刷以清理所述管道内壁；

b，管道内除尘处理：将泡沫清管器装入发射装置，使用无油压缩空气推动泡沫清管器对管道内的残留物进行清除，反复发射泡沫清管器，直至接收装置出来的泡沫清管器微粒渗透度小于预设值；

c，管道内壁脱脂处理；

d，管道内壁干燥处理；

e，管道成品保护。

优选地，所述步骤c包括：

步骤c1，采用夹液清管器脱脂列车在无油压缩空气的推动下，在管道内进行单向移动，除去管内油脂并对管道内壁进行水洗；

步骤c2，反复发射夹液清管器，直至脱脂检测合格。

优选地，所述步骤c1之前还包括：

步骤c01，采用带有摄像头的紫外灯装置在管道内匀速移动，并将视频数据实时传送至终端；

步骤c02，终端根据对视频数据的分析，对管道内的重点油污点的位置进行标记，并记录为油污标记点；

步骤c1包括：

采用夹液清管器脱脂列车在无油压缩空气的推动下，在管道内进行单向移动，用以除去管内油脂并对管道内壁进行水洗，其中，当夹液清管器移动至所述油污标记点时，控制夹液清管器减小至预设速度移动。

优选地，当最后一个球的末端切片在紫外灯下照，无油光为脱脂检测合格。

优选地，当最后一个球的末端切片，经油份浓度分析仪检测油份含量不大于125mg/㎡为脱脂检测合格。

优选地，所述夹液清管器脱脂列车包括沿夹液清管器的移动方向依次设置的第一、第二、第三和第四皮碗清管器，第一和第二皮碗清管器之间放置水基脱脂剂，第二和第三皮碗清管器之间放置配合所述水基脱脂剂使用的中和剂，所述三和第四皮碗清管器之间放置清水，其中，所述水基脱脂剂、所述中和剂和所述清水为同等体积。

优选地，所述步骤a包括：

步骤a1，在所述氧气管道的焊口上设置磁铁，在皮碗钢刷清管器上设置霍尔器件；

步骤a2，使用无油压缩空气推动皮碗钢刷清管器在管道内进行单向移动；

步骤a3，当霍尔器件遇到焊口上的磁铁时，向压缩机发出控制信号，控制皮碗钢刷清管器停止移动，直至使用钢刷持续清理管道内壁预设时间后继续移动。

优选地，所述步骤d包括：

使用压缩空气对管道内部进行间断性吹扫，其中，每次吹扫排放间隔根据氧气管道的长度设置。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，还提供了一种脱脂清洗装置，所述脱脂清洗装置的一端为密封的橡皮圈，所述橡皮圈与所述管道的内壁抵接，所述橡皮圈上设置有可旋转的筒状磁性体，所述筒状磁性体的轴线与所述管道的轴线重合，且所述筒状磁性体的表面设置有钢刷以清理所述管道内壁。

优选地，所述钢刷与所述筒状磁性体之间可拆卸连接，用以根据管道材质而选择相同材质、相似硬度、不同密度的刷毛。

本发明至少包括以下有益效果：1、通过皮碗钢刷清管器上的钢刷将管道内壁上的杂质剥落，并通过筒状磁性体将铁锈等铁磁性物质吸附在皮碗钢刷清管器上，加速管道内壁清理的进度；2、通过泡沫清管器将未被筒状磁性体吸附的杂质进一步清理干净，加大了管壁内壁清理的清洁度；3、对氧气管道进行内壁脱脂清洗，可减少增值环节、加快施工速度；4、本发明是一种设计合理、操作简便、尤其适用于长距离氧气管道清洗的工艺，采用本工艺可以加快施工进度、提高施工质量、压缩人工作业、节约施工成本并有效的提高施工作业的效率。