[发明专利]伺服裁线机及其捆扎台

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆裁剪设备领域，具体涉及一种伺服裁线机及其捆扎台。

背景技术

电线电缆用以传输电、磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，一般由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

在电线电缆的使用中，由于使用地点不同，电线电缆的使用长度不尽相同。同时为了运输方便，一般会将电线电缆裁剪为同一的长度，以前的裁剪工作都是由操作员手工完成，先将导线从整卷的原料中拉出来，穿过固定在工位上的一个穿孔，再将线头比到工位上的一定长度距离上，拉直导线，从穿孔处将导线剪断，这样就完成了一段导线的裁剪。下一导线的制作，操作员需要再重复上述工序，操作员的工作繁重，而且速度慢，效率低，此时就需要用到裁线机。

目前，公开号为CN106607526A的中国专利公开了一种弹簧线自动绕线裁线机，它包括操作台、控制柜、电动机、计数显示器、感应器、旋转夹持装置、绕线杆、U形支架、移动导轨、裁切刀；所述机架上设有操作台，所述机架内设有控制柜和电动机，所述控制柜上设有计数显示器和点动按钮，所述操作台上左侧设有旋转夹持装置，右侧设有移动导轨；所述旋转夹持装置内设有绕线杆，所述绕线杆左端通过传动皮带与电动机连接、中部套接设有紧固滑块、右端与U形支架连接；所述U形支架和裁切刀移动式装配在移动导轨内。

这种弹簧线自动绕线裁线机虽然能够优化绕线与裁线结构在一定程度上减轻劳动强度，提高生产效率和产品质量，但是线缆在裁剪后，一般是散乱放置且随处安放的，在裁剪若干根后才做人员对其收卷捆扎较为困难，降低了工作效率。

发明内容

本发明的一目的是提供一种线缆捆扎台，其具有能够将裁剪后的线缆集合成束，方便操作人员捆扎，提高工作效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆捆扎台，包括楼梯状的梯台，所述梯台包括位置较高的裁剪面和位置较低的捆扎面，裁剪面上设有用于将线缆推向捆扎面的推送件，捆扎面上设有用于容纳线缆的U型槽，U型槽中空设置形成容纳槽，容纳槽内设有用于将线缆集合成束的收容件，收容件包括两根对称且交错设置形成“U”字形凹槽的L型杆，梯台内还设有用于驱动L型杆在U型槽内向中间旋转、滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，线缆经过裁剪后，通过推送件将线缆从裁剪面上推动至捆扎面上的U型槽内，U型槽内的收容件可以在线缆集齐一定数量后，将线缆收集成束，进行捆扎收集。两根L型杆相对旋转可以将线缆收容在凹槽内，方便操作人员的选用和捆扎，从而提高工作效率。

进一步设置：L型杆的水平部位通过铰接杆铰接在容纳槽的侧壁上，同时铰接杆滑动连接在容纳槽内。

通过采用上述技术方案，拉动L型杆时，能够先使其在容纳槽内滑动，到达一定位置后，L型杆绕着铰接杆旋转，两根相对的L型杆同步旋转，就能完成线缆的夹持成束。

进一步设置：驱动件包括驱动气缸，驱动气缸的输出轴末端铰接有连动杆，连动杆的末端与L型杆水平部位的末端铰接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的输出轴活动，能够带动连动杆，使其拉动L型杆，使L型杆活动，完成L型杆的拉动。

进一步设置：梯台内设有垂直于连动杆的支杆，支杆与连动杆之间留有间隙，并位于连动杆的中间位置。

通过采用上述技术方案，支杆位于L型杆的中间位置，驱动气缸拉动连动杆，连动杆带着L型杆绕着支杆旋转，就能够完成线缆的收束。

进一步设置： L型杆与线缆接触的一侧倒角设置形成弧形面。

进一步设置： L型杆与线缆接触的一面上设有橡胶材料制成的防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层由橡胶材料制成，防滑层的设置可以增加导线辊与线缆之间的摩擦，从而避免传动过程中打滑现象的产生，达到更为稳定的推动效果。

进一步设置：裁剪面上设有传送带，传送带朝向捆扎面的一侧旋转，其末端位于U型槽上方。

通过采用上述技术方案，传送带能够带动线缆，使其掉落至捆扎面上完成收束。

本发明的另一目的是提供一种伺服裁线机，其具有能够将裁剪后的线缆集合成束，方便操作人员捆扎，提高工作效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种伺服裁线机，带有上述任意一种线缆捆扎台。

综上所述，本发明具有以下有益效果：