[发明专利]一种麻纤维的脱胶方法

说明书

本发明公开了一种麻纤维的脱胶方法，包括采用碱液对黄红麻纤维进行处理，在所述碱液中添加助剂Na2SiO3和Na2SO3成处理液，其中，所述碱的用量为黄红麻纤维重量的2％，助剂Na2SiO3和Na2SO3的用量为黄红麻纤维重量的1％，处理液浴比为1:20。本发明在传统的碱脱胶溶液中添加助剂Na2SiO3和Na2SO3，Na2SiO3具有防止纤维素氧化和因纤维素被氧化而使强度降低的双重作用；Na2SO3对各种生色基具有还原作用，且可漂白纤维，添加Na2SiO3和Na2SO3助剂后的处理液能够提高胶质去除率和纤维细度，保护黄红麻纤维的强度，并提高纤维的白度。实践证明本发明与传统碱脱胶相比，脱胶后的黄红麻纤维的细度提高了50％，强度增加了65％。

技术领域

本发明涉及一种麻纤维的脱胶方法，具体涉及一种麻纤维的脱胶方法。

背景技术

化学脱胶方法是目前主要的麻纤维脱胶方法，其优点有脱胶时间短、加工效率高、可在短期内获得成效且生产不受季节限制。化学脱胶方法使用范围很广，不仅可用于苎麻、大麻纤维的全脱胶，也适用于亚麻、大麻、黄麻纤维的半脱胶。

目前，化学脱胶方法主要为酸处理和碱处理两种，因为纤维素易于被酸所水解，且易于被氧化剂氧化，所以对纤维素纤维一般采用碱精练脱胶处理。然而，虽然碱溶液不会分解黄红麻纤维中的纤维素，但在强碱作用下纤维中的纤维素会被损伤或氧化，从而影响黄红麻纤维的强度，降低黄红麻纤维的可纺性能。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种麻纤维的脱胶方法，该脱胶方法不会影响黄红麻纤维的强度，降低黄红麻纤维的可纺性能。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种麻纤维的脱胶方法，包括采用碱液对黄红麻纤维进行处理，在所述碱液中添加助剂Na2SiO3和Na2SO3成处理液，其中，所述碱的用量为黄红麻纤维重量的2％，助剂Na2SiO3和Na2SO3的用量为黄红麻纤维重量的1％，处理液浴比为1:20。

其中，作为优选，所述的碱为NaOH，所述的助剂Na2SiO3与Na2SO3的比例为2:1。

在所述处理液中还添加渗透剂；所述渗透剂选自PST或JFC；所述渗透剂的添加量为黄红麻重量的2.5％。

为了有利于后续碱液对黄红麻纤维的处理，在采用碱液对黄红麻纤维进行处理前进行预处理，该预处理包括水浴、酸浴或双氧水浸泡中的一种或几种的组合。

有益效果：本发明在传统的碱脱胶溶液中添加助剂Na2SiO3和Na2SO3，Na2SiO3具有防止纤维素氧化和因纤维素被氧化而使强度降低的双重作用；Na2SO3对各种生色基具有还原作用，且可漂白纤维，添加Na2SiO3和Na2SO3助剂后的处理液能够提高胶质去除率和纤维细度，保护黄红麻纤维的强度，并提高纤维的白度。实践证明本发明与传统碱脱胶相比，脱胶后的黄红麻纤维的细度提高了50％，强度增加了65％。

具体实施方式

将从市场购得的黄红麻原麻拆包，分为约为0.5千克的一个个小把，首先采用浓度为5g/L的双氧水进行预处理；

配制化学脱胶处理液：取黄红麻重量的2％的NaOH、黄红麻重量的1％的助剂Na2SiO3和Na2SO3，其中Na2SiO3与Na2SO3的重量比为2:1、黄红麻重量的2.5％JFC，将其与10倍黄红麻重量的水混合成化学脱胶处理液；

将处理后的黄红麻纤维按照现有技术进行敲麻处理、清洗、脱水即得品质较好的黄红麻纤维，该黄红麻纤维的细度为576公支，强度3.45cN/dtex。