[发明专利]一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺

说明书

本发明的目的是提供一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺，通过先将原料预发泡熟化，之后进行一次成型出所需形状的产品，之后对一次成型的泡沫表面覆上一层ABS塑料膜，再进行二次成型出所需产品，这样泡沫表覆上了一层ABS塑料膜使得泡沫防水防潮，具有很好的低温抗冲击性，适用于生产中。

技术领域

本发明涉及泡沫的生产成型领域，尤其涉及一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺。

背景技术

随着客户要求不断提高，对于泡沫塑料的性能要求越来越高，需要泡沫具有防水防潮性能，因此需要生产具有防水防潮性能的泡沫，但是目前的泡沫产品不具备防水防潮性能，因此需要一种新的工艺制作防水防潮的泡沫，因此解决上述问题就显得十分必要了。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺，通过先将原料预发泡熟化，之后进行一次成型出所需形状的产品，之后对一次成型的泡沫表面覆上一层ABS塑料膜，再进行二次成型出所需产品，这样泡沫表覆上了一层ABS塑料膜使得泡沫防水防潮，具有很好的低温抗冲击性，解决了背景技术中出现的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

步骤一：将泡沫原料进行预发泡，发泡完毕进行密度检测，检测合格后进行熟化；

步骤二：将熟化的料投入泡沫成型机的成型模具中进行蒸汽加热一次成型，加热时间为2-4s，固模水冷时间为20-25s，移模水冷时间为20-25s，真空冷却时间为20-25s；

步骤三：在成型机内通过自动化机械手将一次成型的泡沫塑料的表面覆上ABS塑料膜；

步骤四：将覆上ABS塑料膜的泡沫进行二次成型，加热时间为20-40s，固模水冷时间为40-50s，移模水冷时间为40-45，真空冷却时间为28-33s；

步骤五：将覆膜成型的泡沫输送至烘房进行烘干；

步骤六：将烘干的泡沫进行打包入库。

进一步改进在于：所述一次成型和二次成型的蒸汽压力为0.35-0.45MPa，固模压力和移模压力均为0.8-1.3MPa，真空负压为04.-0.6MPa，水压为0.3-0.4MPa。

进一步改进在于：所述步骤五烘干后需对泡沫进行性能测试，测试合格方可进行步骤六，测试数据反馈给成型机以调整最佳参数。

进一步改进在于：所述步骤六打包前需对泡沫进行后续加工，加工后检验，合格入库，不合格报废。

本发明的有益效果：本发明通过先将原料预发泡熟化，之后进行一次成型出所需形状的产品，之后对一次成型的泡沫表面覆上一层ABS塑料膜，再进行二次成型出所需产品，这样泡沫表覆上了一层ABS塑料膜使得泡沫防水防潮，具有很好的低温抗冲击性，适用于生产中。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

本实施例提供一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺，包括有以下步骤：

步骤一：将泡沫原料进行预发泡，发泡完毕进行密度检测，检测合格后进行熟化；

步骤二：将熟化的料投入泡沫成型机的成型模具中进行蒸汽加热一次成型，加热时间为3s，固模水冷时间为22s，移模水冷时间为22s，真空冷却时间为22s；

步骤三：在成型机内通过自动化机械手将一次成型的泡沫塑料的表面覆上ABS塑料膜；

步骤四：将覆上ABS塑料膜的泡沫进行二次成型，加热时间为30s，固模水冷时间为45s，移模水冷时间为42，真空冷却时间为30s；