[发明专利]一种多油封敲入机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种多油封敲入机构。

背景技术

油封是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。在某些对密封性要求严格的场合，往往需要同时安装两个或两个以上的油封，此时由于油封安装深度较深，因此安装较为困难，当底部的油封安装发生倾斜的情况下，上方的油封将难以安装，并且也会发生倾斜，导致油封安装后密封性差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可以平稳的安装两个及两个以上的多油封敲入机构，安装过程中油封不会发生倾斜。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多油封敲入机构，包括定位套、部分活动设于所述定位套内的锤击头、连接于所述锤击头一端的压入头以及活动套设在所述压入头上的替代环，安装时，所述油封套设在所述压入头上且与所述替代环相邻设置，所述替代环替代所述油封之一进行多个油封的辅助安装。

此外，本发明还提出如下附属技术方案：

所述压入头包括同轴线设置的限位环和挤压部，所述挤压部的直径大于所述限位环的直径，所述挤压部与所述限位环相互配合定位所述替代环或所述油封。

所述定位套开设有与所述挤压部外周相配合的第二导向孔。

所述挤压部的直径大于所述油封的外径，所述限位环的直径略小于所述油封的内径。

所述锤击头包括导向柱以及连接于所述导向柱一端的锤击部，所述锤击部的截面大于所述导向柱的截面。

所述定位套开设有第一导向孔，所述锤击头包括与所述第一导向孔相配合的导向柱。

所述锤击头与所述压入头通过螺栓连接。

相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明通过设置可替代油封进行辅助安装的替代环以及多种导向设计：第一导向孔和导向柱的配合、第二导向孔和挤压部外周的配合，使得多个油封在安装过程中具备良好的位置精度、稳定性以及可靠性，油封安装过程中不会发生倾斜等安装不良的现象，提高了油封安装后的密封效果。

附图说明

图1是本发明多油封敲入机构的使用示意图。

图2是本发明多油封敲入机构的使用示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1至图2所示，对应于本发明多油封敲入机构的一种较佳实施例，其包括：锤击头1、定位套2、压入头3和替代环4。

锤击头1包括导向柱5，导向柱5一端固连有锤击部6，锤击部6的截面积大于导向柱5的面积，方便压入机压入或者锤子、榔头等的敲击。导向柱5另一端与压入头3相互可拆卸连接，优选为螺纹连接，具体为在导向柱5中心开设有螺纹孔，在压入头3中心开设有贯通的光孔，两者通过螺栓7相连。

定位套2外周与工件8的定位孔9相配合，依靠定位套2和定位孔9的配合精度实现定位。定位套2中心开设有相互贯通的第一导向孔10和第二导向孔11，第一导向孔10与导向柱5相配合，使得导向柱5可以沿着第一导向孔10的轴线滑动。压入头3包括同轴线设置的限位环12和挤压部13，挤压部13的直径优选为大于油封14的外径，限位环12的外径略小于油封14的内径，使用时将油封14套设在限位环12外表面并与挤压部13贴合，从而限制住油封14的位置，使之在挤压过程中不会发生倾斜。挤压部13的外周与第二导向孔11相配合，进一步提高锤击头1上下运动时的精度。替代环4呈环状，优选其内径、外径和厚度等外形尺寸与油封14的尺寸相同，使用时可用其暂时替换相应油封14以保证其余油封的顺利安装。

以下以双油封(第一油封14a、第二油封14b)的安装为例，并结合图1和图2说明本发明的一种使用方法：

1.参考图1，将替代环4、第一油封14a依次套入限位环12上；

2.将定位套2装入定位孔9内，此时，由于定位孔9的定位作用，第一油封14a已经对准油封安装孔15；

3.敲击锤击部6使得第一油封14a安装入油封安装孔15内，由于挤压部13的外径大于第一油封14a的外径，因此在安装到位后，挤压部13将与工件8的上表面8a相接触，从而限制锤击头1的下压；

4.参考图2，将本发明的双油封敲入机构取出，取出替代环4，将第二油封14b套入限位环12上，重复步骤2至3，完成第二油封14b的安装。