[发明专利]一种固体颜料自动切断机在审
申请号: | 201711101478.3 | 申请日: | 2017-11-10 |
公开(公告)号: | CN107877584A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 徐振华 | 申请(专利权)人: | 徐振华 |
主分类号: | B26D7/00 | 分类号: | B26D7/00;B26D7/06;B26D7/22;B26D7/32;B26D5/20;B30B9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200020 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固体 颜料 自动 切断 | ||
技术领域
本发明涉及一种自动切断机,特别涉及一种固体颜料自动切断机,属于非标自动化设备技术领域。
背景技术
颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的,有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质,人类很早就知道使用无机颜料,利用有色的土和矿石,在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物,如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
颜料分为固定颜料和液体颜料以及粉状颜料,现有的固体颜料的切断工作通常是由手工操作而成,手工操作切断固体颜料存在以下的问题:
1、产品尺寸不统一,误差大;
2、效率低,工作人员的疲劳强度高和企业的生产运营成本高;
3、具有一定的危险性,不利于保护工作人员的安全。
发明内容
本发明提出了一种固体颜料自动切断机,解决了现有技术中手工操作存在产品尺寸不统一,误差大;效率低,工作人员的疲劳强度高和企业的生产运营成本高;以及具有一定的危险性,不利于保护工作人员安全的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种固体颜料自动切断机,包括底座、上料传送线和转台组件,所述底座的一侧放置有与其等高的拼接底座,用以接收产品,所述底座上安装有上料传送线,所述上料传送线的出料端连接转台组件,所述转台组件和上料传送线之间安装有分料组件、切料组件和送料组件,所述转台组件上中心位置处安装有下料组件,所述下料组件的四周安装有均匀分布的模具,所述转台组件的一端安装有压型组件,且其另一端安装有刻印组件,所述刻印组件安装在下料滑道的进料端底部,所述下料滑道安装在下料组件的下料端。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底座上靠近上料传送线进料端的端面上安装有急停按钮和气动、停止、复位按钮盒,所述下料滑道一侧的底座上安装有手、自动切换按钮盒,所述急停按钮、气动、停止、复位按钮盒和手、自动切换按钮盒均通过导线连接本发明的自动切断机,用于控制自动切断机完成启动、急停、复位、手动自动切换的功能。
作为本发明的一种优选技术方案,所述上料传送线的一侧安装有安全光幕,用于警示所述上料传送线的安全范围,且所述转台组件的边沿处安装用于显示自动切断机工作安全状态的设备状态指示灯。
作为本发明的一种优选技术方案,所述切料组件安装在转台组件一侧的安装板上,所述切料组件的下方一侧安装有分料组件,所述送料组件位于切料组件的另一侧,且所述切料组件与分料组件和送料组件之间分别安装有一号传感器和二号传感器,当所述一号传感器检测位置A有料后,切料组件下移,颜料切断;所述切料组件回原位后,分料组件动作,将产品推到位置B;所述分料组件回原位后,送料组件动作,将产品推到转盘的模具中,即位置C;所述二号传感器检测有料后,转盘启动,将产品送至下一工位;当产品到达压型工位后,所述压型组件动作,对产品进行整形。
作为本发明的一种优选技术方案,若干个所述模具安装在转台组件的转盘上,以便于带动所述模具转动,所述下料组件安装在转台组件中心位置处的固定的固定台上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述压型组件通过螺栓安装在底座上转台组件一端的位置处,且所述压型组件的压型端下方正对转台组件上的模具,以便于其对所述模具中的产品进行整形;所述下料滑道的出料端位于拼接底座上,以便于将产品送到所述拼接底座上。
本发明所达到的有益效果是:本发明的固体颜料自动切断机与手工操作相比,具有以下的优点:
1.与人工手动操作相比,设备加工的产品尺寸统一,误差较小;
2.与人工手动操作相比,设备加工效率较高,可以代替3个人,并且是人工速度的2倍,提高了企业的生产效率,有效地减小了人员的疲劳强度和企业的生产运营成本;
3.与人工手动操作相比,设备加工降低了人工操作的危险性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的主观结构示意图;
图2是本发明的侧视结构示意图;
图3是本发明的A局部部分放大结构示意图;
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