[发明专利]一种兔毛混纺针织纱的纺制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种兔毛混纺针织纱的生产工艺。

背景技术

兔毛具有洁白柔软、表面光滑等优点，其产品手感轻柔、滑糯、保暖性吸湿性强，深受国内外市场的欢迎。但另一方面兔毛又因为纤维表面光滑，卷曲少导致纤维之间抱合力差、静电大，使得纯兔毛梳棉无法成条。我国兔毛产量占世界总产量的九成，如果能够解决好梳棉顺利成条的问题，充分发挥我国丰富的兔毛资源优势，开发高质量的兔毛混纺产品，具有广阔的应用前景。

发明内容

本发明目的是提供一种高品质兔毛混纺针织纱的纺制工艺。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种兔毛混纺针织纱的纺制工艺，包括如下步骤：

1)预处理，对兔毛的含油率和回潮率进行检测，根据实测数据进行给油加湿处理以防后续成条困难，将棉、兔毛、锦纶的比例为2:2:1进行混合，均匀喷洒加入乳化剂和抗静电剂后放置在和毛房中等待一天；

2)开清棉，设计抓棉机打手缩进肋条4mm，打手速度选用740r/min，打手每次下降量2mm，开棉机打手速度460r/min，成卷机打手速度700r/min，成卷罗拉速度11r/min，棉卷干定量360g/m；

3)梳棉，设计锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，给棉板与刺辊隔距0.381mm，锡林和后盖板隔距0.506mm，锡林与前盖板隔距0.245mm，道夫速度17.8r/min，生条干定量16.5g/m，棉网成条时采用胶圈导棉装置；

4)并条，设计棉兔毛锦纶预并条和精梳棉条定量均为18g/m，混并各道棉条定量均为16.5g/m，罗拉中心距为53mm×58mm，出条速度均为200m/min，其中预并根数是8，混并头条是2根棉兔毛锦纶预并条和4根棉精梳条并合，混并二道、三道根数均为6；

4)粗纱，设计条干定量4.5g/m，牵伸倍数7.38倍，后区牵伸1.19倍，捻系数95，锭速,840r/min，前罗拉速度223r/min；

5)细纱，设计细纱定量设计1.83g/m，前罗拉速度191r/min，牵伸24.8倍，后区牵伸1.15倍，罗拉中心距57mm×61mm捻数326；

6)络筒，设计槽筒速度508m/min。

本发明具有如下有益效果：通过对兔毛给油加湿预处理，并混入一定比例的棉和锦纶，增加了棉网的抱合力，解决了梳棉顺利成条的关键问题，通过对每一步的工艺进行改进设计，采取缩小隔距、降低速度、增加捻度等有效的工艺技术措施，使得半成品和成纱质量得到提高，棉结和杂质少，条干均匀，值得市场推广。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例

本实施例提供了一种兔毛混纺针织纱的纺制工艺，包括如下步骤：

1)预处理，对兔毛的含油率和回潮率进行检测，根据实测数据进行给油加湿处理以防后续成条困难，将棉、兔毛、锦纶的比例为2:2:1进行混合，均匀喷洒加入乳化剂和抗静电剂后放置在和毛房中等待一天；

2)开清棉，降低打手速度使得开松缓和，减少纤维损伤，设计抓棉机打手缩进肋条4mm，打手速度选用740r/min，打手每次下降量2mm，开棉机打手速度460r/min，成卷机打手速度700r/min，成卷罗拉速度11r/min，棉卷干定量360g/m；

3)梳棉，为保证兔毛不受损伤，降低刺辊速度，同时保证适中的隔距，设计锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，给棉板与刺辊隔距0.381mm，锡林和后盖板隔距0.506mm，锡林与前盖板隔距0.245mm，道夫速度17.8r/min，生条干定量16.5g/m，棉网成条时采用胶圈导棉装置，缩小压辊之间的张力牵伸，防止棉条拉断；

4)并条，适当缩小隔距对棉纤维的控制，设计棉兔毛锦纶预并条和精梳棉条定量均为18g/m，混并各道棉条定量均为16.5g/m，罗拉中心距为53mm×58mm，出条速度均为200m/min，其中预并根数是8，混并头条是2根棉兔毛锦纶预并条和4根棉精梳条并合，混并二道、三道根数均为6，并条机适当减速，防止兔毛飞花；

4)粗纱，粗纱工艺侧重于棉，增加粗纱捻度，放慢车速，以控制浮游纤维，采用小粗纱张力，防止张力过大造成以外牵伸，影响细纱条干和重量不匀率，设计条干定量4.5g/m，牵伸倍数7.38倍，后区牵伸1.19倍，捻系数95，锭速,840r/min，前罗拉速度223r/min；