[发明专利]覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型的制作方法

说明书

本发明涉及一种覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型及其制作方法，其包括与潜水泵叶轮内腔相对应的骨架砂型以及与叶轮叶片之间通道相对应的叶片砂型，叶片砂型嵌装在骨架砂型上，在叶片砂型之间和/或叶片砂型与骨架砂型之间设置有与叶轮叶片相对应的间隙；其制作方法，工艺合理；本发明结构合理，设计巧妙，结实耐用，节约成本，出型快，不变形，光洁度高，对环境无污染。

技术领域

本发明涉及一种覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型及其制作方法。

背景技术

目前广泛使用的潜水泵叶轮，一直使用手工制作叶轮叶片砂型并手工提取叶片的方法，在制型过程中存在劳动强度高、耗时长、生产效率低、废品率高等缺陷，造成不必要材料以及能源的浪费。覆膜砂制型方法比手工制型方法出型快、不易变形、光洁度高、对环境无污染，主要解决现有的劳效高、生产效率低、废品率高、过程繁琐、资金投入大的问题，为了克服上述现有技术的缺陷和不足，在其它行业产品中覆膜砂铸造已大量采用，但在潜水泵叶轮叶片砂型制作时，由于叶片多角度扭曲的特殊性，使得覆膜砂射砂完成后叶片模根本无法抽出，故而覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型制作一直未有攻克；如果还采用叶轮叶片整体覆膜砂型，叶片砂型造好后，叶片模根本无法抽出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种设计巧妙的覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型及其制作方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

本发明包括与潜水泵叶轮内腔相对应的骨架砂型以及与叶轮叶片之间通道相对应的叶片砂型，叶片砂型嵌装在骨架砂型上，在叶片砂型之间和/或叶片砂型与骨架砂型之间设置有与叶轮叶片相对应的间隙。

进一步，骨架砂型包括螺旋式结构的第一连接筋、螺旋式结构的第二连接筋、分别与第一连接筋与第二连接筋下端连接的下圆台以及分别与第一连接筋与第二连接筋上端连接的上横架；第一连接筋与第二连接筋结构相同，第一连接筋、第二连接筋以及上横架形成隔断并将骨架砂型分成形状相同的左侧体与右侧体，左侧体与右侧体以下圆台的轴心线呈圆周阵列设置，叶片砂型设置在第一连接筋、第二连接筋、上横架以及下圆台之间，叶片砂型至少2个。

进一步，叶片砂型包括第一叶片砂型、第二叶片砂型、第三叶片砂型与第四叶片砂型；

所述左侧体包括设置在下圆台上端面的第一凹槽与第二凹槽、设置在上横架左侧的第一上卡位槽与第二上卡位槽以及设置在下圆台内侧壁上的第一内弧面与第二内弧面；

第一叶片砂型的下端嵌装在第一凹槽内，第二上卡位槽的下端嵌装在第二凹槽内，

第一叶片砂型的上端嵌装在第一上卡位槽内，第二上卡位槽的上端嵌装在第二上卡位槽，

第一连接筋右侧的第一内曲面、第二连接筋左侧的第一凸曲面、上横架左下面、第一内弧面的右端与第二内弧面之间形成第一容纳镂空，

第一内曲面的下端与第一内弧面的左端平滑连接，第一内弧面的右端与第二内弧面的左端平滑连接，第二内弧面的右端与第一凸曲面的下端连接；

所述右侧体上包括设置在下圆台上端面的第三凹槽与第四凹槽、设置在上横架右侧的第三上卡位槽与第四上卡位槽以及设置在下圆台内侧壁上的第三内弧面与第四内弧面；

第三叶片砂型的下端嵌装在第三凹槽内，第四叶片砂型的下端嵌装在第四凹槽内，

第三上卡位槽的上端嵌装在第三上卡位槽内，第四叶片砂型的上端嵌装在第四上卡位槽内，

第一连接筋左侧的第二凸曲面、第二连接筋右侧的第三外曲面、上横架右下面、第三内弧面与第四内弧面之间形成第二容纳镂空，

第三外曲面的下端与第三内弧面的左端平滑连接，第三内弧面的右端与第四内弧面的左端平滑相连，第四内弧面的右端与第二凸曲面的下端连接；