[发明专利]一种羊毛面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种羊毛面料的生产工艺，包括染色、纺纱和织造步骤，织造步骤后还包括后整理工艺，后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球，在缩绒机中放入占羊毛面料重量3％‑5％的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡20‑30min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为10‑12min，转速20‑30转/分；在120‑160℃的条件下，将缩绒后的羊毛面料以3‑5m/min的速度拉幅定型；将滚球机器预热到80‑85℃，进羊毛面料，升温至130℃，保温3‑5min，加湿10‑30s，降温至80℃，出料得成品。将原料羊毛洗毛后染色，加入匀染剂和助剂，对羊毛的损害可以降到最低，加入抗静电剂，保证高回潮率，加工出来的羊毛面料用可直接浸水手洗或者机洗，抗毡缩效果好。

技术领域

本发明涉及一种羊毛面料的生产工艺。

背景技术

羊毛由于其天然鳞片包覆的结构特点，在潮湿条件下经过摩擦、揉搓容易使羊毛纤维移位产生毡缩现象。从而使羊毛面料制作的成品水洗过后收缩变形过大，影响使用寿命。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种羊毛面料的生产工艺，该羊毛面料不缩水。

本发明采用的技术方案是：

一种羊毛面料的生产工艺，包括染色、纺纱和织造步骤，所述织造步骤后还包括后整理工艺，所述后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球，

将羊毛面料浸入38-40℃的水中浸泡，浸泡时间为3-5min；

在缩绒机中放入占羊毛面料重量3％-5％的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡20-30min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为10-12min，转速20-30转/分；

在120-160℃的条件下，将缩绒后的羊毛面料以3-5m/min的速度拉幅定型；

将烘干后的羊毛面料进行修剪，修剪掉3-5㎜的绒毛；

将滚球机器预热到80-85℃，进羊毛面料，升温至130℃，保温3-5min，加湿10-30s，降温至80℃，出料得成品。

将原料羊毛洗毛后染色，所述染色过程中加入匀染剂、助剂和抗静电剂。

所述助剂为醋酸。

本发明的有益效果：缩绒过程时间、温度适宜，滚球工艺保证羊毛一定的湿度，加工出来的羊毛面料用可直接浸水手洗或者机洗，抗毡缩效果好。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

一种羊毛面料的生产工艺，包括染色、纺纱和织造步骤，将原料羊毛洗毛后染色，染色过程中加入匀染剂、助剂和抗静电剂，助剂为醋酸，织造步骤后还包括后整理工艺，后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球，

将羊毛面料浸入38℃的水中浸泡，浸泡时间为3min；

在缩绒机中放入占羊毛面料重量3％的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡20min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为10min，转速20转/分；

在120℃的条件下，将缩绒后的羊毛面料以3m/min的速度拉幅定型；

将烘干后的羊毛面料进行修剪，修剪掉3㎜的绒毛；

将滚球机器预热到80℃，进羊毛面料，升温至130℃，保温3min，加湿10s，降温至80℃，出料得成品。

实施例2