[发明专利]水泥熟料逆流低阻冷却机

说明书

一种水泥生产设备技术领域的水泥熟料逆流低阻冷却机，包括自上而下密封连接的上冷却仓、下冷却仓和卸料仓，所述上冷却仓在仓顶与回转窑密封连接、在仓底一水平平面上设有间隔设置的破碎机和格栅组件，所述下冷却仓在上部设有通气夹层、在底部均布有若干个空气槽；对应于格栅组件，所述通气夹层设有若干竖直设置的排气口；所述的空气槽汇入冷却空气，水泥熟料与汇入的自下而上流动的冷却空气在各冷却仓中逆流换热。本发明通过上下设置的多层冷却仓并加以熟料破碎从而实现分阶段冷却，能够大大提高二、三次风温度，减少冷却空气量并降低熟料出冷却机时的温度，提高熟料的冷却效率。

技术领域

本发明涉及的是一种水泥生产设备领域的技术，具体是一种水泥熟料逆流低阻冷却机。

背景技术

水泥熟料冷却机是水泥熟料生产中的重要设备之一，它承担着对回转窑的高温熟料快速冷却、热量回收和输运作用。快速冷却可以提高和改善熟料的各项性能，回收高温熟料中所含大量的热量，提高二、三次风温度，降低熟料烧成热耗，防止粉尘对环境污染，降低企业生产成本；同时高温熟料冷却后有利于熟料的运输与储存。

目前水泥熟料的冷却装置，主要采用篦式冷却机和回转筒式冷却机。

篦式冷却机，冷却空气穿过堆积熟料层，固气两者能紧密接触换热，实现高温熟料的急冷，提供二、三次风可达900～1000℃，出冷却机的温度不超过环境温度65℃。但因固气运动方向成直角，必须使用较多的冷却空气量，造成余风带走大量未利用的热量，并增加了相应的除尘等环保投资，热效率只有60％～75％，为了使整个篦床面的冷却空气与料层混合均匀，避免熟料在推动过程中气流短路，所以大大增加了篦板的通风阻力比值，提高了冷却风压，加上冷却空气量超过二三次风所需空气量，因此电耗达5～6kW·h/kg·cl。

回转筒式冷却机，由于熟料与冷却空气的接触表面积少，难以实现水泥熟料的骤冷，影响熟料的质量，二、三次风温过低，冷却热效率低，仅40％～60％，出冷却机的熟料温度达220℃以上。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种水泥熟料逆流低阻冷却机，通过上下设置的多层冷却仓并加以熟料破碎从而实现分阶段冷却，能够大大提高二、三次风温度，减少冷却空气量并降低熟料出冷却机时的温度，提高熟料的冷却效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括自上而下密封连接的上冷却仓、下冷却仓和卸料仓，以便对熟料进行分阶段冷却，提高冷却效率。

上冷却仓顶部与回转窑出料口相连，回转窑出料口设有布料舌，布料舌将熟料撒落在上冷却仓的料层上。刚出窑的熟料不仅温度高，而且颗粒大小不均，甚至有大块熟料或伴有大块窑皮，因而需要进一步的破碎处理，使得熟料粒度减小且相对均匀以提高冷却效率，故本发明在上冷却仓底部设置若干对辊式破碎机，对即将进入下冷却仓的大尺寸熟料进行进一步破碎。不考虑在上冷却仓其他高度位置对回转窑生产的熟料进行破碎的原因是多方面的，最主要的原因是目前实际生产中应用的辊式破碎机辊轴辊套能够承受的最高温度仅在500～600℃之间，而刚出窑的熟料温度远远高于该温度。本发明将辊式破碎机设置在上冷却仓底部，让高温熟料在上冷却仓中与冷却空气充分换热冷却，待下落至破碎机辊轴处时，熟料温度降至辊轴辊套容许承受的温度，可以满足作业要求。

经布料舌撒落在上冷却仓料层上的熟料，与来自下冷却仓的冷却空气进行换热，热交换方式类似篦式冷却机。若在上冷却仓的仓底仅考虑采用辊式破碎机，利用辊轴间空隙中向上流动的空气进行冷却，因辊轴间空隙的面积仅占辊轴水平投影面积的5％～10％，即使采用非常高的气压提高冷却空气的流量也无法满足冷却气量的要求。故本发明在辊式破碎机的基础上设有间隔设置的格栅组件，通过栅条之间的间隙增大通气面积，降低阻力，增加冷却空气流量，以提高冷却效率。