[发明专利]电抗器及其制造方法

说明书

本发明提供的电抗器及其制造方法，尤其在大容量用途中，即使谋求尺寸的小型化，也能够将所产生的热量有效地排出至零部件外部；本发明的电抗器具备：具有中央脚部(13A、13B)和配置在该中央脚部(13A、13B)两侧的左右脚部(11A、11B)、(12A、12B)的磁芯部(10)、将导线卷绕在中央脚部(13A、13B)的外周侧而形成的线圈部(20)、以及将线圈部(20)的热量排出至外部的导热片(30)；线圈部(20)是通过沿边卷绕方式将扁平线卷绕在所述中央脚部的外周侧而形成，并且，线圈部(20)被配设为使被卷绕的线圈部(20)的外周侧与导热片(30)抵接。

技术领域

本发明涉及一种作为电抗器等使用的线圈部件及该线圈部件的制造方法，详细而言，涉及一种能够实现小型化且适用于大电流用途的电抗器及其制造方法。

背景技术

电抗器等的线圈部件，通过在磁性体磁芯上卷绕绕组线圈，能够产生电感(inductance)。

近年来，尤其是车载用的电抗器对小型化的要求越来越高，与此同时，对于能够将所产生的热量有效地排出至零部件外部的结构，也在不断进行开发。

通常，电抗器采用如下结构：在线圈外壳的底面下方设置散热器(水冷式的情况下为水)，使上述产生的热量经由该散热器一边冷却一边排出至外部。

另外，为了提高上述散热效果，将卷绕在磁性体磁芯上的绕组线圈的外周部分按压在被粘贴于隔着外壳板材与散热器对置的位置处的散热片(以下，称为导热片)，使得对散热器的导热良好(参照下述专利文献1、2)。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：JP特开2012-124401号公报

专利文献2：JP特开2015-188022号公报

发明内容

然而，作为电抗器，根据其使用用途的不同，已知有：从馈电系统用的大容量的电抗器到通信设备部件用的电抗器等各种不同类型的电抗器，但是，尤其是大容量的电抗器，由于线圈的发热量大，因此，为了实现电抗器尺寸的小型化，期望出现散热效率进一步提高的技术。尤其是，例如，在利用多层的螺旋卷绕方式形成线圈的情况下，即使将位于最外周的导线抵接在导热片上，将线圈发热量很大的内周所产生的热量传递至导热片也需要较长时间，因而效率不佳。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种尤其是在大容量用途的情况下，即使谋求尺寸的小型化，也能够将所产生的热量有效地排放至零部件外部的电抗器及其制造方法。

为了解决上述课题，本发明涉及的电抗器及电抗器的制造方法具有以下特征。

本发明涉及的电抗器的特征在于，具备：具有中央脚部和配置在该中央脚部两侧的左右脚部的磁芯部、将导线卷绕于该中央脚部的外周侧而形成的线圈部、以及将该线圈部的热量排出至外部的导热片，所述线圈部是通过沿边卷绕方式将扁平线卷绕在所述中央脚部的外周侧而形成，并且，所述线圈部被配设为使被卷绕的所述线圈部的外周侧与所述导热片抵接。

另外，优选：所述线圈部的卷绕一圈的卷绕形状形成为：与所述导热片抵接侧的下底的长度为上底的长度的1.5倍以上的长度且内角中的最小角度为60度以上的角度的梯形。

另外，优选：所述线圈部的卷绕一圈的卷绕形状为四边形或五边形，与所述导热片抵接的边的长度为所有边中的最大长度，且内角中的最小角度为60度以上的角度。

另外，优选：所述中央脚部和所述左右脚部的、与该中央脚部的延伸方向垂直的截面形状形成为：所述中央脚部在所述脚部的排列方向上的左右宽度更大，与之相对，所述左右脚部在与所述脚部的排列方向垂直的上下方向上的长度更大，且所述中央脚部和所述左右脚部的所述截面形状的截面面积被设定为相近的值。