[发明专利]一种燃气轮机整流罩壁的加工装置和加工方法

说明书

本发明公开了一种燃气轮机整流罩壁的加工装置和加工方法，属于加工工装领域。该加工装置包括第一冲压模具和第二冲压模具，第一冲压模具用于对毛坯进行初次冲压，第二冲压模具用于对第一冲压模具冲压后的毛坯进行第二次冲压，先通过第一冲压模具进行第一次冲压，得到半成品，再通过第二冲压模具对半成品进行第二次冲压，将半成品冲压成最终的燃气轮机整流罩壁，由于第一冲压模具的第一冲压面包括依次连接的圆柱面、环状面和圆形底面，圆柱面、环状面和圆形底面圆滑过渡，从而可以避免半成品形成褶皱和开裂，再通过第二冲压模具将半成品加工成燃气轮机整流罩壁，从半成品到成品形变量较小，可以避免燃气轮机整流罩壁出现褶皱和开裂。

技术领域

本发明涉及加工工装领域，特别涉及一种燃气轮机整流罩壁的加工装置和加工方法。

背景技术

燃气轮机是以连续流动的气体为介质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。

燃气轮机整流罩壁是一个半球形的薄壳零件，是燃气轮机上的重要结构，具有较高的精度要求。

现有的燃气轮机整流罩壁的加工主要通过冲压模具进行，但由于冲压燃气轮机整流罩壁的毛坯为圆形的薄板，在冲压过程中由于形变较大，较容易出现褶皱和开裂。

发明内容

为了解决燃气轮机整流罩壁在冲压过程中较容易出现褶皱和开裂的问题，本发明实施例提供了一种燃气轮机整流罩壁的加工装置和加工方法。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种燃气轮机整流罩壁的加工装置，所述加工装置包括第一冲压模具和第二冲压模具，所述第一冲压模具用于对毛坯进行初次冲压，所述第二冲压模具用于对所述第一冲压模具冲压后的毛坯进行第二次冲压，所述第一冲压模具包括正对设置的第一凹模、第一凸模和第一导向杆，所述第一凸模和所述第一凹模通过所述第一导向杆连接，所述第一凸模包括第一顶板和第一冲压块，所述第一冲压块固定设置在所述第一顶板上，所述第一冲压块具有第一冲压面，所述第一冲压面包括圆柱面、环状面和圆形底面，所述圆柱面的轴线与所述第一顶板垂直，所述环状面的一端同轴连接在所述圆柱面的远离所述第一顶板的一端，所述环状面的母线为四分之一圆弧，所述环状面与所述圆柱面相切，所述圆形底面连接在所述环状面的另一端，且所述环状面与所述圆形底面相切，所述第一凹模包括第一底板、第一凹模本体、第一压料块和第一活动块，所述第一凹模本体设置在所述第一底板上，所述第一凹模本体上设有第一冲压凹槽，所述第一冲压凹槽的槽底设置有第一插装孔，所述第一压料块可拆卸连接在所述第一凹模本体上，所述第一压料块上对应所述第一冲压凹槽的位置设置有与所述第一冲压凹槽开口处直径相同的第一通孔，所述第一活动块活动设置在所述第一冲压凹槽中，所述第一活动块能够沿所述第一冲压凹槽的深度方向移动，所述第一活动块上对应所述第一插装孔的位置设置有第一顶杆，所述第一冲压凹槽和所述第一活动块的表面与所述第一冲压面相匹配，所述第二冲压模具包括正对设置的第二凹模、第二凸模和第二导向杆，所述第二凸模和所述第二凹模通过所述第二导向杆连接，所述第二凸模包括第二顶板和第二冲压块，所述第二冲压块固定设置在所述第二顶板上，所述第二冲压块具有第二冲压面，所述第二冲压面与所述燃气轮机整流罩壁的内壁相匹配，所述第二凹模包括第二底板、第二凹模本体、第二压料块和第二活动块，所述第二凹模本体设置在所述第二底板上，所述第二凹模本体上设有第二冲压凹槽，所述第二冲压凹槽的槽底设置有第二插装孔，所述第二压料块可拆卸连接在所述第二凹模本体上，所述第二压料块上对应所述第二冲压凹槽的位置设置有与所述第二冲压凹槽开口处直径相同的第二通孔，所述第二活动块活动设置在所述第二冲压凹槽中，所述第二活动块能够沿所述第二冲压凹槽的深度方向移动，所述第二活动块上对应所述第二插装孔的位置设置有第二顶杆，所述第二冲压凹槽和所述第二活动块的表面与所述第二冲压面相匹配。

可选地，所述第二凹模本体上设置有围绕所述第二冲压凹槽的开口的环形凹槽，所述第二压料块上设置有与所述环形凹槽相匹配的环形压料凸棱。