[发明专利]一种激光淬火变形的补偿方法及滑槽的加工方法

权利要求书

1.一种激光淬火变形的补偿方法，其特征在于，所述补偿方法包括：

建立工件的热力学模型，所述热力学模型用于模拟所述工件进行激光淬火处理前后尺寸的变化；

对试验件进行激光淬火处理，并测量所述试验件进行激光淬火处理前后的尺寸，所述试验件的材料和形状均与所述工件相同；

根据所述试验件进行激光淬火处理前后的尺寸，对所述热力学模型进行优化；

利用优化后的热力学模型，确定所述工件激光淬火处理前的尺寸，以使所述工件进行激光淬火处理后的尺寸达到要求的尺寸；

按照确定的尺寸加工所述工件。

2.根据权利要求1所述的补偿方法，其特征在于，所述建立工件的热力学模型，包括：

在有限元分析软件中建立所述工件的有限元模型；

在所述有限元模型上仿真所述工件进行激光淬火过程中的热传递过程，得到所述工件进行激光淬火过程中的温度场；

在所述有限元模型上仿真所述工件进行激光淬火过程中的热变形过程，得到所述工件进行激光淬火过程中的应力场，所述有限元模型、所述温度场和所述应力场组成所述热力学模型。

3.根据权利要求1或2所述的补偿方法，其特征在于，所述对试验件进行激光淬火处理，包括：

按照预定的工艺参数对所述试验件进行激光淬火处理，所述预定的工艺参数为对所述工件进行激光淬火处理的工艺参数。

4.根据权利要求1或2所述的补偿方法，其特征在于，所述测量所述试验件进行激光淬火处理前后的尺寸，包括：

将所述试验件沿所述试验件的长度方向分成多段；

分别测量每段试验件沿所述试验件的长度方向上各个位置的宽度，并记录每段试验件测量的最大宽度。

5.根据权利要求4所述的补偿方法，其特征在于，每段试验件的长度相等。

6.根据权利要求1或2所述的补偿方法，其特征在于，所述根据测量的试验件进行激光淬火处理前后的尺寸，对建立的热力学模型进行优化，包括：

根据对所述试验件进行激光淬火处理的工艺参数，对所述热力学模型模拟的工件施加热载荷，得到所述热力学模型模拟的工件进行激光淬火后的尺寸，所述热力学模型模拟的工件进行激光淬火前的尺寸与所述试验件进行激光淬火前的尺寸一样；

调整所述热力学模型中的参数，直到所述热力学模型模拟的工件进行激光淬火后的尺寸与所述试验件进行激光淬火后的尺寸一样。

7.根据权利要求1或2所述的补偿方法，其特征在于，所述利用优化后的热力学模型，确定所述工件激光淬火处理前的尺寸，以使所述工件进行激光淬火处理后的尺寸达到要求的尺寸，包括：

调整优化后的热力学模型模拟的工件进行激光淬火处理前的尺寸，直到优化后的热力学模型模拟的工件进行激光淬火处理后的尺寸与所述工件进行激光淬火处理后要求达到的尺寸一样。

8.一种滑槽的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

对曲柄进行粗加工，在所述曲柄上形成滑槽，所述滑槽留有第一加工余量；

建立所述滑槽的热力学模型，所述热力学模型用于模拟所述滑槽进行激光淬火处理前后尺寸的变化；

对试验件进行激光淬火处理，并测量所述试验件进行激光淬火处理前后的尺寸，所述试验件的材料和形状均与所述滑槽相同；

根据所述试验件进行激光淬火处理前后的尺寸，对所述热力学模型进行优化；

利用优化后的热力学模型，确定激光淬火处理前所述滑槽的尺寸，以使对所述滑槽进行激光淬火处理后所述滑槽的尺寸达到要求的尺寸；

按照确定的尺寸精加工所述滑槽；

对所述滑槽进行激光淬火处理。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：

在所述对曲柄进行粗加工之后，对所述曲柄进行热处理。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：

在所述对所述曲柄进行热处理之后，对所述滑槽进行半精加工，所述滑槽留有第二加工余量，所述第二加工余量小于所述第一加工余量。