[发明专利]制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统。

背景技术

传统的制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统按照工艺流程由前至后依次包括开清棉装置、梳理装置、并条装置、粗纱机、细纱机。纤维经过开清棉装置开松除杂后，喂入梳理装置进行纤维表面的梳理，使其形成一定的取向性，并进一步除杂，形成条干，最后喂入至并条装置，进行牵伸，进一步取向，得到条干均匀的纤维条，再将维条喂入至粗纱机中，进行加捻，得到支数较底的粗纱，再经过细纱机加捻，得到支数较高的细纱。现有技术的细纱，根据客户的要求，能做到80支。

芳纶是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域。

目前现有的芳纶主要包括芳纶1313以及芳纶1414两种。由于芳纶纤维的饱和度、卷曲数较低，且纯纺时容易产生静电现象，故不易纺纱。

为了方便打包运输，一些生产纤维的企业会将其压实为长宽高分别为几十厘米的实体纤维包销售给客户，但是在纤维进一步加工成纺纱等成品之前需要将打包的棉包分解、打散成絮状物，此外，纤维原材料如籽棉在采摘、运输、交售以及贮藏等过程中，会使籽棉中混有一定量的杂质，其中包括：土块、砖瓦碎片、碎石子，棉花本身的棉花干枝，壳棉叶、草屑等小杂质，这些杂质会随着纤维一起打包，因此，纤维在进一步的加工前需要进行开清棉工序，不仅需要将棉包中压实的棉材料松散打开，而且同时还要将纤维中的上述杂质清除干净，开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将纤维松散成小束的同时，使纤维与杂质分离，这是提高纤维质量及精度的基础，因此，开棉工序是在纺纱工艺中起着至关重要的作用。

但是，现有技术中对于纤维的松散采用的是打手开松，并且通过除尘刀组件对原料进行进一步的开松，还包括前罗拉、中罗拉、后罗拉等，现有技术的开棉机械还存在以下几个问题：(1)开棉过程使用的松散装置较多，成本较大，而且通过机械打手打散的纤维不够均匀，存在较大的块状纤维，纤维的还原不够彻底；(2)除杂装置不彻底，而且结构复杂，不方便清除杂质；(3)包在松散之前内部还存在少量水分，水分直接影响棉材料的松散效果，但是现有技术中不存在对纤维进行干燥的装置。

现有技术的开清棉装置，其采用螺旋蛟龙打散，其松散均匀，打散效果好；其沉降室与机体之间通过若干弯管贯通连接，原棉中的一些较重的杂质在螺旋蛟龙不断搅起的过程中依靠重力会下落到每个弯管中，较重的杂质在弯管中运行速度较快能很快滑落到沉降室下端的抽屉筒中，并通过移除抽屉筒将杂质彻底清除，弯管的另一个目的是截留住质量较轻的纤维，除杂效果好，而且降低纤维损失，其在传输机构下端设有气动干燥扬料机构，该机构一方面能对纤维进行干燥，加快打散速度，另一方面能够将打散均匀的较轻飞絮吹进精棉出料通道，加快出棉。

然而，其存在以下问题，首先，由于气动干燥扬料机构的作用，飞絮容易被吹进弯管，不仅加大了飞絮的损失量，还容易造成弯管堵塞，进而影响除杂效果；其次，收集的杂物中含有一定量的飞絮，难以进行回收利用；另外，每个螺旋蛟龙连接一个驱动电机，不仅设备投入过大，使用成本也大大的增加。如何设计一种飞絮损失小、使用成本低的纺织用开清棉装置是本发明所要解决的技术问题。

梳棉机主要应用于加工棉纤维，在生产过程中，由于撕扯和摩擦产生的静电会累积聚合在道夫的端面上，积聚的静电荷会对于产品、操作者和机器等存在潜在危害，严重的会引起火灾，因此在梳棉机上有必要设置除静电装置；在梳棉过程中，会产生飞絮和灰尘，需要对飞絮和灰尘进行分开处理；由于梳棉机内部结构对于人体较为危险，所以在机器运转过程中，不应刚开启门盖，若开启应该设有安全制动装置来保证工人的人身安全；而且现有的梳棉机结构较为繁琐，增加了操作难度，除尘装置结构复杂，不方便清理等问题。

现有技术的具有除污除静电功能的新型棉花梳理装置，通过除静电装置的设置，有效除去设备的静电，降低易燃棉花的着火可能性；通过限位开关和制动装置的设置，保证了机器中的转动装置对人体的误伤，提高设备对人体的安全性；通过对飞絮和灰尘的分开收集，能有效回收利用飞絮，从而达到节约资源的目的。

然而，其存在以下不足，从开清棉装置除杂后的飞絮依然会存在着少量的杂物，梳理装置并不存在清理这部分杂物的装置，影响了产品的质量，在棉纤维中夹杂金属杂质时，梳理装置很容易被损坏，影响正常生产，加大了使用成本。