[发明专利]一种防化学品渗透的多层复合胶布及其制备方法

说明书

本发明为一种防化学品渗透的多层复合胶布，该多层复合胶布由芳纶基布涂覆多种橡胶制成，即基布的其中一个表面涂覆有氟橡胶层，基布的另一个表面及氟橡胶层表面涂覆有氯丁橡胶层。该多层复合胶布的制备工艺为基布→单面涂覆氟橡胶层→半硫化→双面涂覆氯丁橡胶层→完全硫化→成品胶布。本发明多层复合胶布采用耐酸、碱的芳纶织布，具有强大的物理机械性能，优于尼龙材料；本发明多层复合胶布有较强的耐酸碱、化学毒剂的性能，防护时间可长达4小时。本发明多层复合胶布有较好的阻燃性能，可以在高温作业。本发明多层复合胶布采用氯丁橡胶和氟橡胶作为涂覆材料，价格低廉，防毒性能优越。

技术领域

本发明涉及防护装备技术领域，具体是一种防化学品渗透的多层复合胶布及其制备方法。

背景技术

多层复合胶布是对高危化学品、立即危害生命的军事毒剂、放射性污染进行有效防护材料，保障人员免受有毒有害化学工业品、有机溶剂、强腐蚀性物质的伤害。

目前世界范围内多层复合材料多采用3-5层材料复合，厚度在0.3mm-0.5mm，分层厚度约几十微米。

目前，国内市场的皮肤防护装备所用胶布均为单胶种涂覆或压延，增强材料以尼龙为主，一是防护谱系不广，只能对有限几种物质进行防护；二是对有机溶剂防护能力明显不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种防化学品渗透的多层复合胶布及其制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种防化学品渗透的多层复合胶布，包括基布，基布的其中一个表面涂覆有氟橡胶层，基布的另一个表面及氟橡胶层表面涂覆有氯丁橡胶层；

其中，所述的基布为芳纶；

所述的氟橡胶层是由下列重量份数的原料制成：

氟橡胶：100，双酚AF：1.5-2，氧化镁：8-10，氢氧化钙：5-8，滑石粉：30-50，颜料：6-10；

所述的氯丁橡胶层是由下列重量份数的原料制成：

氯丁橡胶：100，氧化锌：5-8，氧化镁：3-5，促进剂NA-22：1-2，硬脂酸：1-2，阻燃剂：50-80，颜料：5-10；

所述的防化学品渗透的多层复合胶布的制备方法，包括如下步骤：基布→单面涂覆氟橡胶层→半硫化→双面涂覆氯丁橡胶层→完全硫化→成品胶布，成品胶布的厚度大约为0.35±0.05毫米；

其中，单面涂覆氟橡胶层具体为：按重量份配比准备各原料，将各原料在开炼机上混炼，原料添加顺序为氟橡胶—双酚AF—颜料—氧化镁—氢氧化钙—滑石粉；；混炼过程中前、后辊温度为35-45℃，开炼机辊筒速比为1:1.25，混炼时间不少于80min；将胶片裁成400×400mm的胶块，装入搅拌罐，用乙酸乙酯溶剂稀释，稀释比例为1：3，搅拌时间不少于3h；采用卧式涂胶机涂布，在芳纶基布单面上涂覆氟橡胶胶浆，上胶量为200g/㎡，放置时间为48h；

半硫化时，半硫化温度为130-140℃，时间为120分钟；

双面涂覆氯丁橡胶层具体为：按重量份配比准备各原料，将各原料在开炼机上混炼，加料顺序为氯丁橡胶—颜料—硬脂酸、氧化镁—阻燃剂—氧化锌—促进剂NA-22；混炼过程中前、后辊温度为35-45℃，开炼机辊筒速比为1:1.25，混炼时间不少于80min；将胶片裁成400×400mm的胶块，装入搅拌罐，用乙酸乙酯溶剂稀释，稀释比例为1：3，搅拌时间不少于3h；采用卧式涂胶机涂布，在芳纶基布的另一单面及氟橡胶层表面涂覆氯丁橡胶胶浆，上胶量为400g/㎡，放置时间为48h；

完全硫化时，完全硫化温度为130-140℃，时间为120min。