[发明专利]一种高铁难选锰矿脱铁生产富亚锰粉的方法有效
申请号: | 201711103787.4 | 申请日: | 2017-11-10 |
公开(公告)号: | CN107881281B | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 唐竹胜;唐佳;王皓阳;陈惠忠 | 申请(专利权)人: | 唐竹胜 |
主分类号: | C21B13/08 | 分类号: | C21B13/08;C22B47/00;B22F9/20 |
代理公司: | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 刘志毅 |
地址: | 264000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高铁难选 锰矿 生产 富亚锰粉 方法 | ||
1.一种高铁难选锰矿脱铁生产富亚锰粉的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)原矿破碎筛分:将高铁难选锰矿破碎,筛选出5~20mm的块状颗粒原矿;
2)助剂配料:将工业级纯碱、芒硝、工业级食盐和硼砂按照如下重量配比进行均匀混合,纯碱:芒硝:食盐:硼砂=(65~89):(5~20):(5~10):(1~5),后向混合物中加入水形成助剂水溶液,其中加水的质量为混合物总质量的50~100倍;
3)原矿加工和配料:将步骤1)所得的块状颗粒原矿置于步骤2)所得的助剂溶液中浸泡,使其彻底浸透从而使助剂被均匀送达矿块的每个角落,后将原矿捞出控干,并进行烘干,后向原矿中配加细度在3mm以内的还原剂,制得待还原物料,其中配加还原剂的量为原矿质量的20~30%;
4)深度还原:将步骤3)所得的待还原物料送入隔焰式回转窑内,于1000~1050℃低温下进行渣铁分离还原,还原时间2~2.5h,再密闭加入保温料仓进行深度渣铁分离还原6~8h,高铁锰矿中的氧化铁被还原成金属铁,氧化锰、碳酸锰被还原成氧化亚锰,然后将反应后的物料在煤粉覆盖或惰性气体保护下冷却,采用筛分或磁选方法将还原后的物料与残留的煤粉分离;
5)磁选分离:将步骤4)所得的还原后的物料打磨至-200目,后进行湿式磁选,即分离出金属铁粉和富锰矿粉。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤5)之后还包括将富锰矿粉进行湿式磁选的步骤,以分离出脉石尾矿获得富亚锰粉。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,富锰矿粉磁选的强度为8000~12000Gs。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤1)中还包括将筛选出来的块状颗粒原矿进行湿式磁选以进行干选富集的过程。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤1)中块状颗粒原矿磁选的强度为12000~15000Gs。
6.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述还原剂为煤粉、木炭、焦粉、兰炭或生物质材料中的任意一种。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述生物质材料为植物秸秆或木屑中的任意一种。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤5)中磁选的强度为1500~2800Gs。
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