[发明专利]一种铀铌钼合金的制备方法

权利要求书

1.一种铀铌钼合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)备料

按配比分别称取原料铀、铌、钼，备用；

(2)水冷铜坩埚电子束熔炼

将称取的铀、铌清洗后装入电子束熔炼炉的水冷铜坩埚中，合炉抽真空后送电熔炼，保温结束后停电并随炉冷却至室温，获得铀铌合金锭；

(3)CaO陶瓷坩埚感应熔炼

将步骤(2)制备的铀铌合金锭、步骤(1)称取的原料钼清洗后装入真空感应熔炼炉的氧化钙陶瓷坩埚中，原料钼置于氧化钙陶瓷坩埚下部，铀铌合金锭位于原料钼上方，合炉抽真空后送电熔炼，保温结束后将熔炼的合金熔液经石墨筛板过滤倾注在下方模具中，停电随炉冷却，获得铀铌钼合金锭；

所述步骤(2)中，合炉抽真空至真空度优于2*10^-2Pa后送电，在600-800℃预热5-10min，随后逐步升高温度至2800-3000℃将铀和铌完全熔化，然后降温至2400-2600℃保温25-35min后逐步降低功率，停电，随炉冷却至室温，获得铀铌合金锭；

所述步骤(3)中，合炉抽真空至真空度优于5*10^-2Pa后送电熔炼，待铀铌合金锭和原料钼完全熔化后，在1550-1600℃保温25-45min，再降温至1400-1450℃保温5-10min，随后升高温度至1500-1550℃保温10-15min，将熔炼的合金熔液经石墨筛板过滤倾注在下方模具中，停电随炉冷却，获得铀铌钼合金锭；

该铀铌钼合金中各组分的质量百分比如下：

Nb 1wt％～9wt％，

Mo 1wt％～9wt％，

铀和不可避免杂质 余量；且Nb与Mo的质量分数之和≤10wt％。

2.根据权利要求1所述铀铌钼合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，保温时，调整电子束扫描频率为8～12Hz，采用圆形波扫描，使电子束束斑从水冷铜坩埚中心螺旋移动到铀铌熔体边缘，然后再反向螺旋移动回水冷铜坩埚中心并保持2-5min，再继续重复运动至保温结束。

3.根据权利要求1所述铀铌钼合金的制备方法，其特征在于，所述石墨筛板上表面与水平面之间的夹角为1°-3°。

4.根据权利要求1或3所述铀铌钼合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，石墨筛板的外表面和筛孔均设置有锆酸钙涂层，涂层厚度为0.05-0.15mm。

5.根据权利要求1或3所述铀铌钼合金的制备方法，其特征在于，所述石墨筛板的厚度为5-8mm，石墨筛板的筛孔直径为4-8mm，相邻筛孔的中心线之间的距离为筛孔直径的1.6-2.4倍。

6.根据权利要求4所述铀铌钼合金的制备方法，其特征在于，所述石墨筛板的厚度为5-8mm，石墨筛板的筛孔直径为4-8mm，相邻筛孔的中心线之间的距离为筛孔直径的1.6-2.4倍。