[发明专利]一种束状经纱分经制筒的方法及应用该方法的束经上筒机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种束状经纱分经制筒的方法及应用该方法的束经上筒机。

背景技术

当今社会纺织市场竞争激烈，尤其于纺织机器与工艺流程方面的技术创新更是必不可少。目前，由于机器的局限性，在绳染工艺流程方面，依然按照传统染色后进行分经，卷绕在车头主轴上再人工拖拉到筒子架进行制筒。分经与制筒工序的分离，不仅耗时，更是浪费了人力物力，过程中耗损头尾经纱的现象严重，增大了企业生产的成本，不利于提高生产的效率和降低成本的目的。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种束状经纱分经制筒的方法及应用该方法的束经上筒机，从而使得束状经纱、分经制筒一步完成，大大缩短了传统的工艺流程，达到高效节能的目的。

为实现本发明目的而提供的一种束状经纱分经制筒的方法，绳染束状经纱穿过导纱孔，经过张力架获得张力后，在PLC系统的同步协作下，由机头牵导，将经纱送出穿在分纱装置上，最后到达筒子架，并且在筒子架的主动牵拉下，将经纱送出，通过筒子架上的绕纱机构摩擦传动，卷绕成筒子纱；PLC系统通过设置在机头上的检测装置，来检测机头的送纱速度，并且PLC系统根据检测到的机头的送纱速度，通过与绕纱机构连接的动力装置，来控制绕纱机构的绕纱速度，即筒子架上的绕纱机构的速度伺从机头的送纱速度。

作为上述方案的进一步改进，包括有张力架以及与张力架连接的机头，所述张力架用以接受绳染后的束状经纱，为其提供张力并将其送往所述机头，所述机头用以将染色后的束状经纱分开成片状纱，所述机头连接有分纱装置，所述分纱装置用以将机头输出的片状经纱分开成多个单纱，其特征在于：所述分纱装置连接有筒子架，所述筒子架设置有绕纱机构，所述绕纱机构用以缠绕所述单纱，还包括有PLC系统，所述PLC系统连接有设置在所述机头上的检测装置，以检测所述机头的送纱速度，并且所述PLC系统连接有设置在所述绕纱机构上的动力装置，以控制所述绕纱机构的绕纱速度。

作为上述方案的进一步改进，所述机头包括有车头主轴以及导纱辊，所述检测装置包括有第一编码器以及第二编码器，所述第一编码器与所述车头主轴连接并且用以检测车头主轴的转速；所述第二编码器与所述导纱辊连接并且用以检测纱线经过导纱辊的长度，所述第一编码器和第二编码器均与所述PLC系统电性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述机头包括有拨纱带，所述拨纱带上设置有拨纱针，所述拨纱针用以将束状经纱分开成多片片状纱。

作为上述方案的进一步改进，所述分纱装置包括有至少一组分纱架，所述分纱架每组有多列导纱孔，每列所述导纱孔用以通过一根纱线，以使所述片状纱分开成单纱。

作为上述方案的进一步改进，所述绕纱机构包括有槽筒轴以及连接在槽筒轴上的槽筒，所述槽筒连接有绕纱管，所述槽筒与所述绕纱管通过摩擦传动。

作为上述方案的进一步改进，所述动力装置包括有电动机以及与电动机连接的制筒传动箱，所述制筒传动箱的输出轴连接有传动轴，所述传动轴通过同步带传动连接所述槽筒轴。

作为上述方案的进一步改进，所述张力架与所述机头之间设置有储纱架，所述储纱架包括有上、下运动架以及安装在上、下运动架上的多个张力辊，所述上、下运动架连接有气缸并且受气缸的驱动而运动。

作为上述方案的进一步改进，所述筒子架前连接有张力补偿储纱自停装置,所述张力补偿储纱自停装置包括有塑料绝缘支架以及设置在塑料绝缘支架上的平衡杆轴，所述平衡杆轴铰接有金属平衡杆，所述金属平衡杆端部固定连接有导纱瓷器，所述塑料绝缘支架还固定连接有导纱棒以及导电铜棒，所述导纱棒以及导电铜棒分别位于所述平衡杆轴的上方、下方，纱线从所述导纱瓷器的中心穿出，从所述导纱棒上方的绕过送出，当所述纱线张力变小时，所述金属平衡杆下摆对所述纱线张力补偿；当所述金属平衡杆与所述导电铜棒接触时，所述机头停车。

作为上述方案的进一步改进，所述槽筒前连接有无摩擦旋转式换向张力器，所述无摩擦旋转式换向张力器包括有张力支架、小轴、轴承以及换向导筒，所述小轴固定安装在张力支架上，所述换向导筒通过所述轴承与小轴连接，所述单纱通过所述换向导筒实现换向。

本发明的有益效果是：