[发明专利]一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置及其使用方法

说明书

一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置及其使用方法，属于带极堆焊焊接辅助工装领域，克服了现有技术的缺陷。其结构有：支撑横梁⑴、支撑斜梁⑵、悬臂梁⑶、加固斜梁⑷、连接板⑸、焊带支撑轮⑹、支撑轮固定件⑼、焊带盘支撑架⑽、支撑架螺杆⑾、高度调节孔⑿等，其中支撑横梁⑴、支撑斜梁⑵与悬臂梁⑶相互焊接，组焊后与焊接操作机横梁⒃相焊；焊带支撑轮⑹固定在支撑横梁⑴上，悬臂梁⑶下半部分有4个焊带盘支撑架高度调节孔⑿；焊带盘支撑架⑽上的卡槽有活动卡爪⒅。本发明避免了为调整操作机高度而频繁停焊，操作人员无需借助爬高工具，单人在地面上即可完成焊带盘的悬挂更换，省时省力安全，防止焊带盘接触地面，保证焊接质量。

所属技术领域

本发明属于带极堆焊焊接操作机辅助工装领域。

背景技术

在压力容器制造行业中，容器内壁堆焊技术已经广泛应用。其中，带极堆焊具有熔敷率高、熔敷面积大、稀释率低、焊道平整、成形美观以及焊剂消耗少等优点，是当前大面积堆焊中应用最广的堆焊方法。

随着石化装备趋于大型化，大型容器内壁带极堆焊需要大量的焊带，但由于每盘焊带量有限，造成在堆焊过程中需要频繁地更换安装焊带。现有技术的带极堆焊焊接操作机上焊带盘的安放方式为以下两种：

1、焊带盘安放到焊带支撑架上后搁置在操作车间地面上。该方式的缺点是，焊带传送过程中，焊带极易与操作车间地面直接接触，导致不锈钢焊带被地面上的杂质、水、油等污染。

2、焊带盘安放在焊接操作机横梁尾段的支撑架。该方式的缺点是，在堆焊过程中，堆焊作业的工件需要放置在固定高度的堆焊平台上，受到条件的限制，焊带盘支撑架常位于约2m高的位置，在更换焊带盘时，必须停止堆焊作业，将焊接操作机横梁降低高度进行更换，或操作人员踩踏梯子进行高空更换。前者造成大量时间浪费，同时在内壁堆焊作业时，频繁地停机开机，极易影响焊接质量，同时降低焊机的使用寿命。后者在更换时必须两人协助完成，因为每盘焊带的重量在40Kg左右，不但费时费力，而且存在极大的安全隐患。

发明内容

我们要解决的技术问题是：通过在焊接操作机上加装一种辅助装置，克服上述现有技术的缺陷。

本发明提供了一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置，其结构有：支撑横梁1、支撑斜梁2、悬臂梁3、加固斜梁4、连接板5、焊带支撑轮6、支撑轮螺杆7、紧固垫片8、支撑轮固定件9、焊带盘支撑架10、支撑架螺杆11、焊带盘支撑架高度调节孔12、紧固螺母13、支撑架固定件14、紧固螺栓17、活动卡爪18、固定卡爪19、支撑柱20、连接圆钢21、销22；

其中支撑横梁1、支撑斜梁2与悬臂梁3相互焊接，完成后的焊接件再与焊接操作机横梁16相焊，支撑横梁1与悬臂梁3呈直角；

支撑轮螺杆7、紧固垫片8、支撑轮固定件9和紧固螺母13将焊带支撑轮6固定在支撑横梁1上，整个组件垂直于支撑横梁1；

连接板5焊接在操作机横梁16上；

加固斜梁4一头固定在连接板5上，另一头由紧固螺栓17固定在悬臂梁3；

悬臂梁3下半部分有4个焊带盘支撑架高度调节孔12，各孔间距相等；

焊带盘支撑架10上有4个卡槽十字交叉，卡槽由活动卡爪18、固定卡爪19、支撑柱20、连接圆钢21、销22组成；其中支撑柱20与固定卡爪19、连接圆钢21采取焊接方式固定。

所述的焊带支撑轮6和焊带盘支撑架10选材用不锈钢；主承重组件支撑横梁1、支撑斜梁2、悬臂梁3、加固斜梁4选材用强度高的方钢。

一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置的使用方法：

①调节焊接操作机横梁16的高度至需要进行堆焊作业的设备位置；

②测量焊带盘支撑架高度调节孔12到地面的间距，选定该间距大于焊带盘外径的高度调节孔；