[发明专利]一种高粘聚性混凝土及其配制方法和浇筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高粘聚性混凝土其配制方法和浇筑方法，是为解决在水中浇筑混凝土使水泥浆在水中或其他流淌物质中不散失而设计的，属于建筑材料领域。

背景技术

我国正在进行大规模的地下工程建设，即将进行大规模的海洋建设，即将开始建设的雄安新区建设将建成地上地下两个雄安；拟建的地下雄安，规划将以地面以下-26米和-40米两个层面建设；这些在地下的建设，总要和地下水打交道，在水下浇筑混凝土在所难免；还有，我国在不远的将来，势必要掀起大规模的海洋建设热潮，在海洋中建设少不了要在海水中浇筑混凝土；现有的混凝土由于凝固需要时间，在水中都会使水泥浆凝固前在水中散失，轻则影响混凝土的强度，严重的将会使混凝土在水中无法浇筑。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高粘聚性混凝土以及其配制方法和浇筑方法。

本发明通过以下技术方案实现：一种高粘聚性混凝土，由胶结料、细骨料、粗骨料、液体、增粘剂与外加剂、掺合料组成的；所述胶结料是将高粘聚性混凝土各组份材料粘结在一起形成高粘聚性混凝土的材料，优先推荐采用水泥做胶结料，优选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

所述粗骨料是组成高粘聚性混凝土的主要骨架的材料；优先推荐采用粒径5-31.5毫米的连续级配的碎石做粗骨料；含杂质的碎石，尤其是混有石灰渣的碎石禁用；

所述细骨料是填充粗骨料缝隙的材料；优先推荐采用中粗砂作为细骨料；

所述液体是保证胶结料发生胶结作用，且能保证高粘聚性混凝土工作性能的材料；优先推荐采用可饮用水拌制高粘聚性混凝土；

所述增粘剂是在高粘聚性混凝土成形之前增加骨料粘结能力使之不分散，并能保证胶结料在凝固之前在水中不被散失的材料；优先推荐采用901胶水作为高粘聚性混凝土的增粘剂；

所述外加剂是能改善高粘聚性混凝土性能，掺量不大于胶结料使用量5%的材料；根据所需的改善高粘聚性混凝土性能的要求选择，然后经过试验确定相容性；

所述掺合料是能改善高粘聚性混凝土性能，掺量大于胶结料使用量5%的材料，优先推荐磨细矿渣作为高粘聚性混凝土的掺合料。

一种高粘聚性混凝土的配制方法，是按照填充的原则和方法配制混凝土：

原则上1立方米的高粘聚性混凝土采用1立方米的连续级配的粗骨料；细骨料的用量以填充粗骨料的缝隙为原则，优先推荐砂率在35%-45%之间；液体的用量是保证高粘聚性混凝土的胶结料发生胶结作用，且能保证高粘聚性混凝土工作性能为原则，优先推荐采用可饮用水来拌制高粘聚性混凝土，当高粘聚性混凝土中没有钢筋时进行海洋建设可采用海水拌制高粘聚性混凝土；增粘剂的用量是占液体用量的百分比，以保证高粘聚性混凝土成形之前增加骨料粘结能力使之不分散，并能保证胶结料在凝固之前在水中不被散失为原则，优先推荐采用用水量的5%-15%的901胶水作为高粘聚性混凝土的增粘剂；外加剂的用量是能根据需要合理改善混凝土的某种性能，且掺量不大于胶结料使用量5%为原则，具体由试验确定；掺合料的用量是能根据需要合理改善高粘聚性混凝土的某种性能，且掺量大于胶结料使用量5%为原则；采用粉煤灰作掺合料时，优先推荐掺加量不大于水泥用量的20%，采用磨细矿渣时，掺加量宜为30%-50%；一种高粘聚性混凝土必须按照大流动度混凝土配制，优先推荐塌落度控制在180-220毫米之间。

在一种高粘聚性混凝土的配制过程中，所选用的材料经检测试验符合标准要求，保证使用功能；水泥的出厂日期不得超过3个月，水泥的强度、安定性必须合格；配制高粘聚性混凝土前，首先进行各种组份材料的用量计算，初步确定高粘聚性混凝土各种材料的组份，并进行试配；采用制作标准高粘聚性混凝土试块、进行标准养护，并检验混凝土的强度、粘聚性、工作性能满足高粘聚性混凝土的要求；通过试验调整并确定高粘聚性混凝土的配合比。

一种高粘聚性混凝土的浇筑方法：浇筑混凝土采用辅助装置，优先推荐采用上部是方形料斗，下部是直径为100-150毫米的每节长度为1-2米的串接无缝钢管制作的导管作为浇筑高粘聚性混凝土的辅助装置；尽量减少在水中或其他流动性物质中浇筑高粘聚性混凝土时，高粘聚性混凝土与水或其他流动性物质的接触面，且不断续浇筑高粘聚性混凝土；具体措施包括：

（1）采用辅助装置浇筑高粘聚性混凝土时，使待浇筑的高粘聚性混凝土的辅助装置穿过水层或其他流动性物质层，直达待浇筑高粘聚性混凝土的部位的底部；