[发明专利]定位印刷吸塑成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料制品的加工工艺，具体的涉及一种定位印刷吸塑成型工艺。

背景技术

目前，在塑料片材上印刷图文，一种方法是通过喷涂工艺直接印刷在产品上，但是通过喷涂工艺印刷出的图案，图案不够清晰，而且喷涂工艺还会污染环境。另一种方法是先将图文印刷到纸张上，再将纸张贴于片材上，但是纸张和片材之间的粘结力往往不够强，纸张容易从塑料片材上脱落下来。

为解决上述问题，中国发明专利，申请号：201110345270.2，公开了免贴标吸塑产品的加工工艺，该加工工艺包括图案印刷工序、剪裁工序和吸塑成型工序；其中，所述图案印刷工序即：通过印刷手段将图案附着于塑料薄膜或塑料片材的表面，所述印刷手段为UV印刷或水性印刷；所述裁剪工序即：将印有图案的整张或整卷薄膜或片材裁剪成成品所需实际尺寸大小；所述吸塑成型工序即：利用模具通过吸塑手段将带有图案的塑料薄膜或塑料片材加工成设计的产品结构；所述模具在吸塑成型时，对带有印刷图案部位进行吸塑的同时实施冷却，冷却时，图案部分的温度小于塑料薄膜或塑料片材的吸塑成型温度。上述专利存在一个问题，不能保证吸塑成型后的产品上的图象位置保持完全一致。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种定位印刷吸塑成型工艺。利用本工艺制备的产品的图案位置可保持一致。

本发明的技术方案为：

定位印刷吸塑成型工艺，包括如下步骤：

S1：准备模具及片材；

S2：将S1中的片材加热并成型；

S3：根据S2中成型品的位置对印刷图案进行排版并制单色版和网格版。

S4：将S3中的片材印刷上定位网格和单色图案，所述定位网格之间的距离为0.5-1mm。将印刷的片材放置在吸塑成型机的热板上，通过设置在吸塑成型机上的识别装置进行图案位置的识别，在识别的过程中将片材上的图案调整到最适位置。调整好位置后通过定位网格进行图案位置偏离误差的标记，重新制测试版进行上述矫正，如此反复数次试验，最终找正图案。

S5：根据S4中找正的单色图案，把所有颜色的版全部制做好，将图案印刷到片材上，将固定好位置的片材放置在吸塑成型机热板上进行加热后，利用模具，通过压空以及真空辅助吸塑的方式进行吸塑成型。

S6：将成型后的片材裁断。

进一步的，所述的印刷是通过凹版印刷的方式将图案直接印在片材上或将图案印在塑料薄膜上，后续将塑料薄膜与片材进行复合。

更进一步的，所述复合为干式复合或无机溶剂复合。

更进一步的，在凹版印刷的过程中，用凹版自动套印系统来调整印刷的精度。

进一步的，所述塑料薄膜与片材的材质相同。

进一步的，所述片材或塑料薄膜的材质为：PET或HIPS或OPS或PVC。

进一步的，所述S4中的识别装置为光电眼。

本发明的有益效果是：

本发明的定位印刷吸塑成型工艺，在片材上印刷上图案后，为保证在后续成型的产品中，图案位于合适的位置，在工艺的整体流程中增加了图案位置矫正工序，通过在片材图案上印刷定位网格，吸塑成型前通过设置于吸塑成型机上的光电眼以及定位网格，将片材上的图案调整到合适的位置，并做好标记，方便后续片材上图案的矫正，保证后续成型的产品上图案的位置的一致性。

具体实施方式

以下对本发明进行更加详细的说明。

实施例1

定位印刷吸塑成型工艺，包括如下步骤：

第一步：准备模具及片材，片材的材质为HIPS；

第二步：对未印刷的片材通过吸塑成型机进行加热并成型；

第三步：根据成型品的位置对印刷图案进行排版并制单色版和网格版，通过凹版印刷的方式将图案直接印在片材上，在凹版印刷的过程中，用凹版自动套印系统来调整印刷的精度。

第四步：图案矫正工序：将步骤三中的片材通过凹版印刷方式印刷上定位网格和单色图案，所述定位网格之间的距离为1mm。将印刷的片材放置在吸塑成型机的热板上，通过设置在吸塑成型机上的光电眼识别印刷在片材上的光标进行图案位置的识别，将片材上的图案调整到最适位置。调整好位置后通过定位网格进行图案位置偏离误差的标记，重新制测试版进行上述矫正，如此反复数次试验，最终找正图案。

第五步：根据找正的单色图案，把所有颜色的版全部制做好，印刷片材并吸塑成型：将固定好位置的片材放置在吸塑成型机热板上进行加热后，利用模具，通过压空以及真空辅助吸塑的方式进行吸塑成型。

第六步：裁断。