[发明专利]一种处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁矿的选矿方法，尤其涉及一种处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法。

背景技术

我国铁矿资源贫矿多、富矿少，其主要特点是“贫”、“细”、“杂”，平均铁品位低。随着我国钢铁行业的快速发展，对成品铁矿石的需求量日益增加，可开采利用的易选铁矿石量逐渐减少，选矿处理的对象日益贫化，矿石中铁矿物逐步趋于微细粒～极微细粒嵌布的特征，选矿难度加大，选矿成本大幅度提升。

目前处理微细粒磁铁矿石资源的选矿工艺主要有：阶段磨矿—单一弱磁选工艺，阶段磨矿—弱磁选—反浮选工艺，阶段磨矿—弱磁选（最终弱磁精矿采用淘洗磁选降杂工艺）等。针对微细粒～极微细粒嵌布磁铁矿石，上述选矿工艺存在的主要问题有：（1）磁性铁矿物需全部细磨至基本单体解离，细磨段磨矿设备投资大、磨矿能耗高、选矿成本高；（2）采用阶段磨矿、阶段选别的单一磁选流程，虽然工艺流程简单，但存在产品质量不高的问题，主要是由磁性铁贫连生体无法通过多次磁精选加以脱除所造成的；（3）采用反浮选工艺提精降杂，虽然能取得较好的技术指标，但浮选成本较高。因此，针对微细粒嵌布磁铁矿石资源的性质特点，研究开发经济合理的选矿工艺方案以提高磁精矿品质、降低选矿生产成本具有重要的现实意义和示范作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种精矿产品质量好、选矿成本低、流程适应性强、稳定性好的处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法，包括以下步骤：

a）将铁矿石进行第一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至第一段磨矿分级；

b）将步骤a）中所得的溢流矿浆进行第一段弱磁选，得到一段弱磁精矿与一段弱磁选尾矿；

c）将步骤b）中所得的一段弱磁精矿进行第二段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至第二段磨矿分级；

d）将步骤c）中所得的溢流矿浆进行第二段弱磁选，得到二段弱磁精矿与二段弱磁选尾矿；

e）将步骤d）中所得的二段弱磁精矿进行第一段淘洗磁选，得到一段淘洗磁选精矿与一段淘洗磁选尾矿； 二段弱磁精矿的粒度要求-200目≥80%；

f）将步骤e）中所得的一段淘洗磁选尾矿进行第三段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至第三段磨矿分级；

g）将步骤f）中所得的溢流矿浆进行第三段弱磁选，得到三段弱磁精矿与三段弱磁选尾矿；

h）将步骤g）中所得的三段弱磁精矿进行第二段淘洗磁选，得到二段淘洗磁选精矿与二段淘洗磁选尾矿。

本发明的工艺中先采用一段淘洗磁选，保证了在较粗磨矿细度条件下早收铁精矿，防止这部分合格铁精矿再磨，从而达到节省磨矿、降低选矿成本之目的；再对铁与脉石的连生体矿物进一步细磨解离后，进行二段淘洗磁选，进一步获得合格品质的铁精矿。

上述的节能选矿方法，优选的，将步骤h）中所得的二段淘洗磁选精矿与步骤e）中所得的一段淘洗磁选精矿合并成为总精矿，所有的弱磁选尾矿合并成为总尾矿。

上述的节能选矿方法，优选的，所述步骤a）中，所得到的溢流矿浆的细度为-200目占45%～75%。

上述的节能选矿方法，优选的，所述步骤b）、步骤d）和步骤g）中，弱磁选的次数为1～3次，弱磁选磁场强度为0.10～0.30特斯拉。

上述的节能选矿方法，优选的，所述步骤c）中，所得到的溢流矿浆的细度为-200目含量≥80%，或溢流矿浆中铁矿物的解离度≥70%。

上述的节能选矿方法，优选的，所述步骤e）中，一段淘洗磁选所获得的铁精矿产率≥15%。

上述的节能选矿方法，优选的，所述步骤f）中，所得的溢流矿浆的细度为-400目含量≥80%，或溢流矿浆中铁矿物的解离度≥90%。

上述的节能选矿方法，优选的，所述淘洗磁选过程中所选用的设备为淘洗磁选机。

上述的节能选矿方法，优选的，所述第一段磨矿分级是指先进行球磨再进行旋流器分级；所述第二段磨矿分级是指先进行旋流器分级再进行球磨；所述第三段磨矿分级是指先采用旋流器分级再采用立磨机进行磨矿或者是指仅采用立磨机进行磨矿；所述第一段磨矿分级和所述第二段磨矿分级中，采用卧式长筒球磨机进行磨矿。

上述的节能选矿方法，优选的，所述二段淘洗磁选尾矿返回至第三段磨矿分级的立磨机中。