[发明专利]一种新型轧辊

说明书

本发明提供一种新型轧辊，轧辊由轧辊轴、液压缸若干、扩张弧面若干、空心圆柱体4部分构成，液压缸沿轧辊轴正多边形辊身径向和轴向布置，每个液压缸伸出端固联一个扩张弧面，所有的扩张弧面都紧贴空心圆柱体内侧，通过液压缸轴向分布把轧辊凸度沿轴向离散成n段。轧辊可以拆卸和更换磨损后的空心圆柱体，使用寿命长，维护费用低，本发明通过对轧辊轴向各段的液压缸输入油液体积进行调节，可以改变空心圆柱体沿轴向分布的任意凸度值，控制精度高，可以很方便地控制轧辊负载辊缝形状，简化了轧制板形的控制过程。

技术领域

本发明主要涉及板带轧制领域，具体涉及一种新型轧辊，属于材料加工设备。

背景技术

随着我国航空事业的发展，对轧制板带的板形要求越来越高。轧制板带厚分布是由工作辊负载辊缝形状决定的，连续的板厚分布就构成了板形，而影响轧辊负载辊缝形状的因素众多，大致包含轧件变形性能、来料几何形状、轧制过程条件等方面。由于轧制过程中参数众多，而且各参数之间存在耦合关系，同时来料内因很难得到准确模型，因此，要得到理想中的板厚分布很难。如果可以直接调节辊缝形状，那么就可以实现板厚分布的调节，在此前有通过弯辊力改变辊缝形状、通过CVC辊改变辊缝形状、通过轧辊原始凸度和热凸度改变辊缝形状等方法，但由于轧辊较长，这些方法都不能完全地控制沿板宽方向各点的板厚值。因此一种新型轧辊设计对板厚分布调节是非常有必要的，它可以改变轴向任意位置辊缝形状，从而实现板厚分布的调节。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型轧辊，轧辊由轧辊轴、液压缸若干、扩张弧面若干、空心圆柱体构成，液压缸沿轴向把轧辊凸度离散成n段，每段上的液压缸伸缩量通过扩张弧面直接影响空心圆柱体的凸度值，能很好地调节轧辊沿轴向凸度分布，从而改变轧辊工作时的辊缝形状，得到理想的板带厚度分布。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型轧辊，轧辊轴支撑端仍然保持圆柱形，有利于轧辊的安装和滚动，轧辊轴辊身设计为正多边形，沿正多边形周边安装对应边数个液压缸，沿轧辊轴轴向方向安装n个液压缸，每一段上的液压缸伸缩量通过扩张弧面直接改变空心圆柱体凸度值，由空心圆柱体轴向分布的n个凸度值形成了轧辊轴向凸度分布，实现了轧辊工作过程中辊缝的控制，进一步实现轧制板带厚度分布的控制。

进一步地，根据轧辊整体尺寸和工作条件可以选择正多边形的边数。

进一步地，可以在轧辊轴正多边形辊身上设置液压缸安装槽，方便液压缸的定位和安装。

进一步地，本发明的空心圆柱体和扩张弧面根据轧制条件，选择合适的材料和厚度。

进一步地，空心圆柱体在两端可以开设卡槽与轧辊两端扩张弧面进行轴向定位。

进一步地，本发明的空心圆柱体在达到一定的磨损量后，可以很方便地更换一个新的空心圆柱体。

本发明的有益效果是：轧辊可以拆卸和更换磨损后的空心圆柱体，使用寿命长，维护费用低，适用于任何形式的轧机安装和任何材料的板带轧制工作，轧辊凸度分布调节方便，简化了轧制工作中辊缝形状影响分析和建模，实现了板带轧制过程中板厚分布精准调控，控制过程简单，易于操作。

附图说明

图1为本发明一种新型轧辊的结构示意图。图2为轧辊的横截剖面示意图。

附图中，各标记所代表的部件名称如下：1、轧辊轴（1.1轧辊轴支撑端，1.2轧辊轴正多边形辊身），2、液压缸若干，3、扩张弧面若干，4、空心圆柱体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。