[发明专利]铜管无缝焊接工艺

权利要求书

1.一种铜管无缝焊接工艺，其特征在于；包括以下步骤：

（1）、焊前处理：焊前清除铜管表面以及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物；

（2）、检验：若发现铜管不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接；

（3）、切割：使用专业割刀进行切割，并且用角尺对切割面进行测量保证切割面垂直，切割之后再次打磨；

（4）、承插接头安装：承插接头安装首先进行调直，在现场施工时可用简易固定装置固定铜管调整铜管与承插接头轴向偏差，高处连接管网时，应先安装固定支架，再利用固定支架对铜管进行调直固定，固定后管内应将接头表面清理干净；

（5）、钎焊间隙：钎焊接头预留间隙大小与母材和选用钎料种类,以及钎焊方法、钎焊温度和钎料安装方式均有关，组对时不能强行组对,要保留一定间隙作为钎缝；间隙小,抗拉强度高；间隙增大,抗拉强度降低；

（6）、铜管的轴向偏差：以接头径向按90°夹角确定两条轴向标识线，然后在距接头一定距离，用激光标线仪测量标识线，以两条标识线均在一条直线上为合格；

（7）、焊炬及焊嘴选择：使用通用焊炬进行钎焊时，使用多孔喷嘴，此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热；

（8）、可燃气体选择：焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（液化石油气）两部分组成，液化石油气的主要成分是丙烷、丁烷以及一定量的丙烯和丁烯等碳氢化合物，选用液化石油气作可燃气体；

（9）、火焰调节：铜管承插接头钎焊使用中性焰，首先打开液化石油气气阀，点火后缓慢调大氧气阀门直到内焰与焰心重合为中性焰，氧气和液化石油气的体积比大约为3:5，内焰温度约为2000℃左右，外焰中部温度约为850℃，外焰端部温度约为450℃左右；

（10）、预热加热：钎焊前预热应以待焊管径和壁厚大小为依据来确定,一般预热至暗红色为合适,预热温度一般为450℃左右；

（11）、钎焊连接：铜管焊接时先把钎料置于火焰下稍微加热并粘上熔剂，用火焰的外焰将熔剂熔化，待熔剂熔化后，用中性焰焊接，为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管轴向移动，保证插口和附近10mm范围内受热均匀，当铜管和承口被加热到焊接温度时呈暗红色时开始加入钎料，加入时钎料需要从火焰的另一侧加入并粘上熔剂，用火焰的外焰将熔剂熔化；

（12）、加热保持：当观察到钎料熔化后，用中性焰焊接，焊接时焊嘴距工件的距离为10cm左右，此时火焰温度控制在800℃左右，等钎料填满间隙后，焊炬慢慢移开接头，继续加入少量钎料后再移开焊炬和钎料，加热时间力求最短，每条焊缝一次连续焊完不得中断；

（13）、冷却作业：钎焊完成后,将钎焊件置于净水中,使钎焊件温度降低,以免钎焊件高温状态下被氧化；

（14）、焊后处理：焊后应清除焊件表面的杂物，以防止表面被腐蚀而产生铜锈。

2.根据权利要求1所述的铜管无缝焊接工艺，其特征在于：在（11）钎焊连接过程中，使用三把焊枪不同角度同时进行施焊。

3.根据权利要求1或2所述的铜管无缝焊接工艺，其特征在于：在（11）钎焊连接过程中，持续加热3-5秒左右后迅速使火焰脱离铜管，约2秒之后再次靠近铜管加热，这样反复持续多次直至钎料完全进入钎缝。

4.根据权利要求3所述的铜管无缝焊接工艺，其特征在于：在（11）钎缝连接期间，随时通过高压水蒸气喷射在焊缝处。

5.根据权利要求1所述的铜管无缝焊接工艺，其特征在于：在（10）预热加热时，钎焊热源采用氧、乙炔气体,中性火焰或轻微碳化焰,焊接加热时,使钎焊区均匀加热,温度控制在650℃-750℃之间。

6.根据权利要求1所述的铜管无缝焊接工艺，其特征在于：在（1）焊前处理时，用细砂布擦去氧化皮,标准一般应达到Ra6.3um左右。

7.根据权利要求6所述的铜管无缝焊接工艺，其特征在于：用细砂布打磨后，使用有机溶剂清洗,然后再用毛巾擦干。

8.根据权利要求1所述的铜管无缝焊接工艺，其特征在于：在（3）切割完成后，需要在切口处涂抹钎剂。