[发明专利]一种单层防火玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种单层防火玻璃的制备方法。

背景技术

目前市售的防火玻璃均为中空结构，内部填上阻燃剂，进而使得玻璃具有防火阻燃性能，但是双层耐火玻璃会影响玻璃的透光性，增加成本。目前，市场上很少有单层的防火玻璃，单层玻璃由于其膨胀系数较大，导致其耐火性能较差，因此严重限制了单层防火玻璃的发展。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种单层防火玻璃的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种单层防火玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）按重量份计，将19-23份氢氧化铝、14-18份氢氧化镁、9-14份硅微粉、1-3份枸橼酸铜、22-26份硼酸锂加入至球磨机中，球磨处理2-3小时，制得防火剂；

（2）按重量份计，将16-22份防火剂、6-9份氧化硼、45-50份玻璃粉、31-36份粉煤灰加热熔融后，制得玻璃溶液，将其倒入模具中，冷却成型，至模具内玻璃溶液的温度降至300-350℃时，将玻璃溶液进行超声处理20-30min后，进行冷却至室温，制得成品。

具体地，上述硅微粉的平均粒径大小为1200-1300目。

具体地，上述步骤（1）中，球磨处理时的转速为400-450r/min。

具体地，上述步骤（2）中，玻璃溶液倒入模具中前，在模具的内表面涂刷上氮化硼脱模剂。

具体地，上述步骤（2）中，超声处理时，超声波的功率为40-45kHz。

本发明提供的单层防火玻璃的制备方法，成本低廉，制得的单层防火玻璃，透光性能优异，各项力学性能优异，尤其是其具有降低的膨胀系数，耐热性能显著。其中，步骤（1）中，本发明提供的防火剂，既具有优异的阻燃性能，又能有效的降低玻璃的膨胀系数，使得玻璃在高温中不会发生软化的现象；本发明中，采用超声处理，可使得玻璃溶液的内部的分子空间结构更加稳定，进而有效的提升了玻璃的防火性能。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种单层防火玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）按重量份计，将19份氢氧化铝、14-18份氢氧化镁、9-14份硅微粉、1-3份枸橼酸铜、22-26份硼酸锂加入至球磨机中，球磨处理2-3小时，制得防火剂；

（2）按重量份计，将16-22份防火剂、6-9份氧化硼、45-50份玻璃粉、31-36份粉煤灰加热熔融后，制得玻璃溶液，将其倒入模具中，冷却成型，至模具内玻璃溶液的温度降至300-350℃时，将玻璃溶液进行超声处理20-30min后，进行冷却至室温，制得成品。

具体地，上述硅微粉的平均粒径大小为1200-1300目。

具体地，上述步骤（1）中，球磨处理时的转速为400-450r/min。

具体地，上述步骤（2）中，玻璃溶液倒入模具中前，在模具的内表面涂刷上氮化硼脱模剂。

具体地，上述步骤（2）中，超声处理时，超声波的功率为40-45kHz。

本实施例中，制得的玻璃，在1000℃的环境中，可保持104min不出现软化下垂、垮塌的现象。

实施例2

一种单层防火玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）按重量份计，将19-23份氢氧化铝、14-18份氢氧化镁、9-14份硅微粉、1-3份枸橼酸铜、22-26份硼酸锂加入至球磨机中，球磨处理2-3小时，制得防火剂；

（2）按重量份计，将16-22份防火剂、6-9份氧化硼、45-50份玻璃粉、31-36份粉煤灰加热熔融后，制得玻璃溶液，将其倒入模具中，冷却成型，至模具内玻璃溶液的温度降至300-350℃时，将玻璃溶液进行超声处理20-30min后，进行冷却至室温，制得成品。

具体地，上述硅微粉的平均粒径大小为1200-1300目。

具体地，上述步骤（1）中，球磨处理时的转速为400-450r/min。

具体地，上述步骤（2）中，玻璃溶液倒入模具中前，在模具的内表面涂刷上氮化硼脱模剂。

具体地，上述步骤（2）中，超声处理时，超声波的功率为40-45kHz。

本实施例中，制得的玻璃，在1000℃的环境中，可保持111min不出现软化下垂、垮塌的现象。

实施例3