[发明专利]一种瓷胎强度高的炒锅制备方法

说明书

本发明公开了一种瓷胎强度高的炒锅制备方法，包括陶瓷坯体和施于表面的釉料；所述陶瓷坯体由主料和析晶剂组成；所述主料按重量百分比其组成为：锂云母10～50％、锂辉石10～50％、磷酸盐砂25～40％、磷酸盐2～15％、硅灰石2～5％；优选方案为，锂云母40～50％、锂辉石10～20％、磷酸盐砂30～35％、磷酸盐2～6％、硅灰石2～5％；所述析晶剂按重量百分比为所述主料的0.2～0.8％。本发明还公开了上述超低膨胀陶瓷炊具的制造方法。本发明陶瓷炊具具有优异的抗急冷急热性和超低热膨胀系数，从而显著提高了产品的使用性能和稳定性；同时制造工艺简单，稳定重复性好，适合于产业化生产，有利于促进陶瓷炊具的应用和发展。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种瓷胎强度高的炒锅制备方法。

背景技术

炒锅是烹调中最为常用的炊具，炒锅的使用更为普遍。由于炒锅是在高温和急冷急热状态下使用，因此迄今为止炒锅的材质一般都为铁质。然而，铁质炒锅保温性能很差，烹调味道也不鲜美；而且容易生锈，长期使用会对人体肝脏产生危害。为此，现有技术也有在炊的表面喷涂一些有机涂料以防止生锈，但使用效果并不好，而且不可避免地会造成二次污染。

为解决上述问题，现有技术也开发了陶瓷材质的炒锅。陶瓷炊具有良好的保温性能、烹调味道鲜美，而且环保、耐腐蚀。为适应炒锅的烹饪环境和要求，现有技术陶瓷材质的炒锅，通常采用普通的低膨胀陶瓷材料制成，可以耐650℃～20℃热交换而不裂，但其热膨胀系数较大(α＝2.6×10-6/℃)，使得胎体吸水率较高，强度不高，容易炸裂，使用寿命不长，因而难以推广和应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有优异的抗急冷急热性以及超低热膨胀系数的陶瓷炊具，以显著提高产品的使用性能和稳定性，促进陶瓷炊具的应用和发展。本发明的另一目的在于提供上述超低膨胀陶瓷炊具的制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种瓷胎强度高的炒锅制备方法，包括陶瓷坯体和施于表面的釉料；所述陶瓷坯体由主料和析晶剂组成；所述主料按重量百分比其组成为：锂云母10～50％、锂辉石10～50％、磷酸盐砂25～40％、磷酸盐2～15％、硅灰石2～5％；优选方案为，锂云母40～50％、锂辉石10～20％、磷酸盐砂30～35％、磷酸盐2～6％、煅烧滑石2～5％；所述析晶剂按重量百分比为所述主料的0.2～0.8％。进一步地，所述析晶剂为金属氧化物，为Ta2O5、Nb2O5、FeO、GeO2、La2O3、CeO2中的一种或几种组合。

本发明陶瓷坯体使用锂云母和锂辉石，保证了陶瓷胎体具有低膨胀系数，尤其是引入析晶剂，在析晶过程中析出低膨胀系数的纳米锂霞石晶体，使得陶瓷坯体热膨胀系数更加低，并大大提高了瓷胎的强度。同时使用了具有高可塑性的磷酸盐砂，保证了坯料的成型性能和坯体强度，有利于成形大型的炒锅。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明显著降低了产品的热膨胀系数(α≤1×10-6/℃)，提高了瓷胎的强度。坯釉结合良好，坯釉间的应力减小，大大提高了产品的抗热震性能，具有优异的抗急冷急热性，可以承受800℃～20℃热交换而不炸裂，可适应爆炒，遇急火、干烧后加冷水也不炸裂，安全可靠，使用寿命长。

(2)本发明产品经高温烧制而成，耐腐蚀，不会污染食物，能够保证食物的原汁原味；无毒无害，铅镉溶出量为零。而且保温性能优良，可节约燃料成本10～15％。

(3)制造工艺简单，稳定重复性好，适合于产业化生产，有利于促进陶瓷炊具的应用和发展。

下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例：

本实施例超低膨胀陶瓷炊具，包括陶瓷坯体和施于表面的釉料。