[发明专利]一种防火隔热耐潮陶瓷制品制备工艺

说明书

一种防火隔热耐潮陶瓷制品制备工艺，包括以下操作步骤：a、取80‑100份由废泥、废坯、废渣、废粉或废砖中的一种或多种混合成的陶瓷废料以及0‑20份由粘土、膨胀剂、烧结助剂或防水剂中的一种或多种组成的配料，采用干法加工或湿法加工将所述陶瓷废料和所述配料混合均匀制得粉料；b、将所述粉料布料成型并中在1150℃‑1250℃下烧制；c、进行冷加工处理，成品为分布均匀的封闭微气孔并完全烧结的玻璃相泡沫陶瓷制品。本发明提出一种绿色环保型的泡沫陶瓷制品，及对陶瓷工业产生的废料进行回收利用再加工的防火隔热耐潮陶瓷制品制造工艺。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种防火隔热耐潮陶瓷制品及其制造工艺。

背景技术

随着技术的发展，陶瓷越来越多地应用到建筑行业，陶瓷砖产品广泛地应用于公共设施，建筑行业及家庭中。陶瓷砖在生产过程中难免会产生各种废料，如废泥、废渣、废粉、废砖或废坯等，废泥由于含有较多的杂质和色料，很难在高档抛光砖中使用，通常的做法是填埋；废坯是在压砖、干燥、印花等生产过程中产生的烂坯，或者缺花等不合格生坯，由于合有较多的杂质和色料，很难在高档抛光砖中使用，通常的做法是填埋；废粉通常是贱卖；废渣是砖体在烧成之后需要进行磨边倒角等加工工序中产生的固体废物，由于含有的有害物质太多，无法回收，通常的做法是填埋；废砖是抛光砖在烧成过程中、在加工过程中以及在产品检验过程中产生和发现的无法回收的不合格品，通常的做法是降级处理和填埋。

如果将上述这些废料再次利用，不仅可以降低成本，更是保护自然资源。

发明内容

本发明的目的在于提出一种对陶瓷工业产生的废料进行回收利用再加工的防火隔热耐潮陶瓷制品制造工艺，简化生产工艺，提高成品性能，节约能源，降低费用。

本发明的另一个目的在于提出一种防火隔热耐潮陶瓷制品，具有保温、防火、隔热、耐潮湿等优良的物理化学性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种防火隔热耐潮陶瓷制品的制造工艺，包括以下操作步骤：

a、取80-100份由废泥、废坯、废渣、废粉或废砖中的一种或多种混合成的陶瓷废料以及0-20份由粘土、膨胀剂、烧结助剂或防水剂中的一种或多种组成的配料，采用干法加工或湿法加工将所述陶瓷废料和所述配料混合均匀制得粉料；

b、将所述粉料布料成型并中在1150℃-1250℃下烧制；

c、进行冷加工处理，成品为分布均匀的封闭微气孔并完全烧结的玻璃相泡沫陶瓷制品。

更进一步说明，步骤b中将所述粉料松散布于耐热钢模具或耐火材料窑具中进行烧制。

更进一步说明，所述废渣是抛光砖在烧成之后进行刮平、磨边倒角、抛光的加工工序中产生的固体废物。

更进一步说明，步骤b中在1150℃-1250℃下烧制的时间为24小时。

更进一步说明，所述废料为废粉或废坯中的一种或两种时，步骤a中所述粉料采用干法原料加工制成。

更进一步说明，所述废料为废泥、废渣或废砖中的一种或多种时，步骤a中所述粉料采用湿法加工制成。

更进一步说明，所述湿法加工包括湿法球磨和喷雾干燥。

更进一步说明，所述膨胀剂为碳酸锂、碳酸钡或菱镁矿中的一种或多种。

更进一步说明，所述烧结助剂为钾霞石、锂辉石、锂长石或霞石中的一种或多种。

更进一步说明，每1kg粉料中添加0-50g废玻璃粉，混合均匀后再进行布料烧成。