[发明专利]一种蚕丝与雪纺面料混合纺织工艺

说明书

本发明涉及一种蚕丝与雪纺面料混合纺织工艺。其特征在于包含以下步骤：1)将雪纺面料置于水蒸箱中，水温85‑100℃，蒸80分钟；2)将步骤1)中的雪纺面料置于自然状态下预定型10‑20小时；3)测出蚕丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；4)采用喷水织机以上述最大压力值对蚕丝和雪纺面料进行混合纺织。本发明首先测出蚕丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值，由于蚕丝的抗拉能力比雪纺面料弱，因此采用对蚕丝可施加的最大压力值进行混纺可以保证蚕丝和雪纺面料的张力都在其可承受的范围内，均不易断裂。

技术领域

本发明涉及一种蚕丝与雪纺面料混合纺织工艺。

背景技术

利用不同原料丝进行混合纺织时，各种原料丝的张力及适宜加工温度等都是影响最后成品质量的重要参数，因此在设计纺织工艺时需要照顾到不同原料丝的特性。利用蚕丝和雪纺面料混合纺织成织物时，由于蚕丝和雪纺面料特性区别较大，就需采用特定工艺进行纺织。具体地，蚕丝耐水性差，遇水易断，以及抗拉能力弱，受力易断；而雪纺面料捻度高，抗拉能力强。将上述蚕丝和雪纺面料进行混合纺织时为了照顾不同原料丝的特性以保证最后成品的质量，目前本企业采用的方法是：利用喷水织机对蚕丝和雪纺面料进行牵引时均采用相同的规格为45-20的喷嘴；以及在进行混纺前对雪纺面料进行预处理即将雪纺面料放入蒸箱中，依次进行抽真空、加温、抽真空、再加温并使温度保持在85℃蒸一段时间后取出自然定型。但是，采用上述牵引与预处理工艺其效果仍然不尽如人意，最后织成的产品仍会出现较多的挡子。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种蚕丝与雪纺面料混合纺织工艺的技术方案。

所述的一种蚕丝与雪纺面料混合纺织工艺，其特征在于包含以下步骤：

1)将雪纺面料置于水蒸箱中，水温85-100℃，蒸80分钟；

2)将步骤1)中的雪纺面料置于自然状态下预定型10-20小时；

3)测出蚕丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；

4)采用喷水织机以上述最大压力值对蚕丝和雪纺面料进行混合纺织。

所述的一种蚕丝与雪纺面料混合纺织工艺，其特征在于所述喷水织机对雪纺面料进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对蚕丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴。

所述的一种蚕丝与雪纺面料混合纺织工艺，其特征在于所述雪纺面料置于水蒸箱中时水温为90℃。

所述的一种蚕丝与雪纺面料混合纺织工艺，其特征在于所述雪纺面料置于自然状态下预定型15小时。

本发明首先测出蚕丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值，由于蚕丝的抗拉能力比雪纺面料弱，因此采用对蚕丝可施加的最大压力值进行混纺可以保证蚕丝和雪纺面料的张力都在其可承受的范围内，均不易断裂；进一步，在进行混合纺织之前，对雪纺面料进行了预处理，使得蚕丝和雪纺面料的特性更加相符，从而有利于后续工艺的进行。

具体实施方式

一种蚕丝与雪纺面料混合纺织工艺，包含以下步骤：

1)将雪纺面料置于水蒸箱中，水温85-100℃，蒸80分钟；

2)将步骤1)中的雪纺面料置于自然状态下预定型10-20小时；

3)测出蚕丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；

4)采用喷水织机以上述最大压力值对蚕丝和雪纺面料进行混合纺织。

喷水织机对雪纺面料进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对蚕丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴。

实施例一

雪纺面料置于水蒸箱中时水温为90℃，其它同上。